水冷系统焊接作业指导书

水冷系统焊接作业指导书 目目录录 1、编制目的 2 2、编制依据 2 3、工程量 2 4 作业人员的职责、分工及资格要求 . 2 4.1 技术员 2 4. 2 组长. 3 4. 3 质检员 3 4. 4 材料机具管理员 3 4. 5 安全员 3 4. 6 供气人员 3 4. 7 焊工 3 5、施工进度安排 4 6、焊接方法和材料的选用 4 7、焊接工序流程和工艺要求 4 7.1 焊接工序流程. 4 7.2 焊接工艺要求. 4 8、安全措施 6 1 水冷系统焊接作业指导书 1 1、编制目的、编制目的 为了保证水冷系统管道的焊接质量，加强施工工序过程控制，特编制本焊接作业指 导书。本作业指导书规定了水冷系统管道焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该 项目焊接施工所需的工期目标及应注意的安全事项等，适用于四川华蓥山发电厂 2*300MW 机组工程水冷系统管道的焊接施工以及类似工况、材料、规格的管道的焊接 施工。 2 2、编制依据、编制依据 2.1 上海东方锅炉厂产品图纸 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》 （焊接篇1996 年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电力公司 2002 年) 2.5 《电力建设安全工作规程》 （DL5009.1-2002） 2.6焊接工艺评定报告 3 3、工程概况、工程概况 水冷系统管道焊接的工程概况可见表一。 水冷系统焊接工程一览表（表一）水冷系统焊接工程一览表（表一） 序项目名 号称 工程 管件材质 类别 管件规格 焊口 数量 预热温 度（℃） 热处理 恒温温 度（℃） 热处理 恒温时 间（h） 焊接 材料 表面质量 检查标准 探伤方法及 比例 φ 63.5×7.5 1水冷壁A1SA210C φ 63.5×11 水冷壁 2 引入管 水冷壁 3 引出管 A420Gφ 159×18 A420Gφ 159×18 4790 50 TIG-J50 J507 表二 50%RT 208 TIG-J50 J50 表二 50%UT+ 20%RT 298 TIG-J50 J50 表二 50%UT+ 20%RT 4 4 作业人员的职责、分工及资格要求作业人员的职责、分工及资格要求 4.14.1 技术员技术员 a. 编制施工项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组织焊工岗前练 习。 b. 依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。 c. 深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。 d. 对已完成的焊口及时委托试验室进行无损探伤， 并向焊工反馈、 分析探伤结果。 e. 填写焊口定位记录，检查和整理焊接资料，为工程竣工技术文件的移交和总结 工作作好准备。 2 水冷系统焊接作业指导书 4. 24. 2 班组长班组长 a. 熟悉施工内容，分配合适的焊工。 b. 组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。 c. 检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。 d. 对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。 4. 34. 3 质检员质检员 a. 经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。 b. 深入现场， 检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况， 对违章操作应及时 制止，并报告有关部门。 c. 检查焊口表面质量，认真作好记录。 d. 指导焊工进行岗前练习和焊口返工。 e. 搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。 4. 44. 4 材料机具管理员材料机具管理员 a. 根据该项目施工的需要，下发施工人员须用的小型机工具。 b. 按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。 c. 根据班长或技术员开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记 录。 4. 54. 5 安全员安全员 a. a. 经过培训取得相应安全资格。 b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。 c. 深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决 制止，并按有关规定进行准确处罚。 d. 定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要 督促整改。 e. 作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。 4. 64. 6 供气人员供气人员 a. 经过培训取得相应资格。 b. 负责对项目施工所需的氧气、乙炔、氩气的供应。 4. 74. 7 焊工焊工 a. 参与材质为 SA210C 、20G 碳钢管施工的焊工，至少应取得电力行业 Ws/D.G.AI. ①.V.J.2G.5G(6G)或 Ws/Ds.AI -2-37、38、39J 项目的焊工合格证书，并在其有效期内。 全氩弧焊至少应取得电力行业Ws.G.AI.①.V.J.2G.5G(6G)或 Ws.AI -2-37、38、39J 项目的 焊工合格证书，并在其有效期内。 b. 焊工上岗前，须模拟现场条件（如设置障碍等） ，进行适应性练习，练习管经断 面检查或无损检验合格后，方允许上岗。 3 水冷系统焊接作业指导书 c. 施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。 d. 施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长、 质检员或技术员。 e. 对于当天焊口，焊工应及时自检并填写自检表，交质检员保管。 f. 出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。 5 5、施工进度安排、施工进度安排 6 6、焊接方法和材料的选用、焊接方法和材料的选用 6.1 焊接方法：为保证优良的焊接质量，采用全钨极氩弧焊或钨极氩弧焊封底手工电焊 盖面的工艺方法。 6.2 焊接材料： SA210C、20G： 焊丝—TIG-J50（φ 2.5）焊条—J507（φ 2.5、φ 3.2） 本项目计划开工时间： 2005.5.2计划完工时间：2005.8.20 7 7、焊接工序流程和工艺要求、焊接工序流程和工艺要求 7.17.1 焊接工序流程焊接工序流程 技术交底焊前准备焊前检查 表面检查施 焊点固焊 无损检验资整理料 7.27.2 焊接工艺要求焊接工艺要求 7.2.17.2.1 技术交底技术交底 技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交 底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。 7.2.27.2.2 焊前准备焊前准备 a. 督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。 b. 检查焊机是否处于完好工作状态，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。 c. 在集中送氩气之前，焊工自行带人到物资公司领换瓶装氩气；集中送气之后，可 从氩气联箱直接取用。所用氩气纯度不得低于 99.99%。 d. 凭班长开出的材料领用单到材料室领取所需焊材： ①严格按要求烘焙的焊条， ② 没有污迹的焊丝。 4 水冷系统焊接作业指导书 e. 焊工在核对所领材料与焊接材料领用单相符后， 将焊条放在自己的保温筒内加热 和保温,并用砂纸将焊丝擦亮。 7.2.37.2.3 焊前检查焊前检查 a. 坡口内外侧 15mm 范围内应清理干净，发出明亮的金属光泽，并保持干燥。 b. 对口间隙一般为 3～4mm。 c. 管口内壁应对齐，局部错口值应不大于壁厚的