滑坡治理工程

个人收集整理仅供参考学习 6.106.10 滑坡治理工程滑坡治理工程 6.10．1 挡土墙滑坡治理工程 6.10．1．1 基础处理 加筋挡土墙基坑采用换填石灰碎石土处理， 对基础底面的地基进行承载力检 测，承载力满足设计要求后，基础采用现浇C30 混凝土 50cm，强度达到设计要 求后，方可砌筑墙面板。 6.10．1．2 面板安装 面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在 8mm 以内，轴线偏差为每 20 延米不超过 10mm，面板缝宽 10mm，不得在未完成 填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免 造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装 完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后 再进行调整。 6.10．1．2 筋带铺设 筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋 带成扇行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱 角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直。与构造物相接处布 筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧定位 后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。 6.10．1．3 填料施工 砾石土填料在取土场按每70kg土掺30kg碎石的比例用挖掘机充分拌合后挖 装，由自卸汽车运输至加筋挡土墙施工现场。卸料时机具与面板距离不得小于 1.5m，机具不能在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带，填料粒径 不得大于填料压实厚度的 1/2，且最大粒径不大于 10cm，填料不得有冻块或含 有锋利的碎砾石，严禁掺杂有机料及生活垃圾，填料采用机械摊铺，摊铺机械 距面板不应小于 1.5m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋 带上行驶或停车；距面板1.5m 范围内，用人工摊铺。填料分层压实，压实顺序 先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，压实机械与 面板距离不得小于 1.0 米，在此范围内优先选用透水性良好的填料，用小型压 个人收集整理仅供参考学习 路机轻压或用人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。 6.10．1．4 填料的压实度 填料摊铺整平后，用小型压路机或人工夯实，碾压时先轻后重，严禁使用 羊足碾，不得在未经压实的填料上调头和急刹车，距面板1.0m 范围以外，槽底 面以下 0-80cm，压实大于 95%以上；80cm 以下，压实度大于 90%以上，距面板 1.0 范围以内，整个墙高范围内压实度大于 90%，压实度满足设计要求。 6.10．1．5 墙面封顶和护栏施工 顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标 高，找平砂浆养生达到一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔 10m 设一泄 水管，伸出墙外部分刷白色漆。护栏采用 C25 钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板 和护栏中间部分采用 C25 混凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡标 高，减少异形面板。 6.10．2 抗滑桩滑坡治理工程 滑坡体处治施工顺序为：首先设置滑坡位移监测系统；其次施工坡顶截水 沟及夯实滑坡体裂缝；再次施工滑体上部和中部平式排水孔及滑体内排水沟、 渗沟，将地下水排出滑坡外；最后分段跳挖抗滑桩并浇注砼。 6.10．2．1施工测量 该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪等。 1）定位 首先由专业测量人员按设计要求测量定位布桩，再由质检部门专业人员复 核，定位桩号必须标明桩号，以便记录。 2 ）核实标高 由专业测量人员随时测量实际地面标高，通知各机组指挥人员，以便标出实 际成孔深度确保设计的加固深度。 6.10．2. 2 抗滑桩挖孔施工 1）开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模 板必须用桩心点校正模板位置。 2 ）首先选择 35#桩进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面，并根据实际 情况申请加长桩长，保证抗滑效果。 个人收集整理仅供参考学习 3）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出 150mm～200mm，同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于 50mm。 4）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm，每节护壁均应在当日连续施工完 毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆 除宜在 24h 后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。 5）遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节 护壁的高度可减小到 300～500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。 6）应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理 好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程的验收。验收合格后， 应立即封底和浇注桩身混凝土。 7）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m 时，应用串筒， 串筒末端离孔底高度不宜大于 2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。 8）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时） ，应采取有效的措施保证混凝土 的浇注质量。 9）安全措施 a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等应安全 可靠并配有自动卡保险装置， 不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。 电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。 c、孔口四周必须设置护栏，一般加 0.8m 高围栏围护。 d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，机动车 辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 10）检测 a. 钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。 b. 抗滑桩内设置 4 根Φ50×2.5 热轧无缝钢管，用于超声波测身法检查砼 质量。 11） 注意事项 a.滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。 b.对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工文件。 个人收集整理仅供参考学习 c.桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行，并隔桩开挖。施工中桩横截面的 误差只能是正，不能是负，以保证主筋混凝土保护层的厚度不小于 6cm。 d.开挖中应核对滑动面的情况，实际位置与设计出入较大时，考虑变更设计。 e.孔口开挖后应做好锁口。孔口以下分节开挖，每节开挖宜为 0.5～2.0m， 挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土 石变化处和滑动面处分节。 f.挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应 清除孔壁上松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应予以加强，承受推力较大的 锁口和护壁应增加钢筋。 g.开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。护壁混凝土模板的支撑可于灌注 后 24h 拆除。 h.在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑 加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而 失效时，孔下施工人员应立即撤离。 j.桩井爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量。桩井较深时， 禁止用导火索 和导爆索起爆，孔深超过 10m 时，应经常检查井内有毒气体的含量，当二氧化 碳浓度超过 0.3％或发现有害气体时，应增