溴化锂吸收式制冷机维护检修规程资料

溴化锂吸收式制冷机 维护检修规程 目次 1 总则 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.2 运行状况 2.3 技术资料 2.4 设备及其环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 机组的检查 3.3 常见故障处理方法 3.4 紧急情况处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法及质量标准 5.1 机体内部各管束的检修 5.2 泵类的检修 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2 检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项 1 1总则总则 本规程适用于以溴化锂为制冷剂的吸收式制冷机，制冷范围为 2～20°C。常用溴化锂 制冷机的技术参数见表 1。 表 1常用溴化锂制冷机技术参数 产品型号 冷量 进口温度 出口温度 冷水 流量 通路数量 压头损失 进出口通径 进口温度 出口温度 冷却水 流量 通路数量 压头损失 进出口通径 进口压力 (表压) 工作蒸 汽 消耗量 通路数量 进口通径 出口通径 溴化锂 溶液 耗电功 率 浓度 充灌量 溶剂水泵 冷却水泵 真空泵 外型尺寸(长×宽× 高) 机组净重 kW MJ ℃ ℃ m3／h 次 MPa mm ℃ ℃ m3／h 次 MPa mm MPa Kg／h 次 mm mm ％ kg kW kW kW m kg XZ-30 350 1255.8 12 7 60 5 0.13～0.16 100 32 41 90 6 0.14～O.17 125 ≤0.1 900 2 125 32 46 1000 2.2 1.1 0.55 XZ-50 580 2093 12 7 100 4 0.12～0.15 125 32 41 150 4 0.12～0.15 150 ≤0.1 1500 2 125 46 46 1500 2.2 1.1 0.55 XZ-100 1160 4186 12 7 200 4 0.12～0.15 150 32 41 300 4 0.12～0.15 200 ≤0.1 3000 2 150 50 46 2800 5.5 2.2 0.55 XZ-150 1745 6279 12 7 300 3 0.12～0.15 200 32 41 450 3 0.10～0.12 250 ≤0.1 45O0 2 200 50 46 3500 5.5 2.2 0.55 3.8×1.4×2.3 5.4×1.4×5.55.2×2×2.86.8×2×2.8 550072001210015600 2 2 完好标准完好标准 2 2．．1 1 零部件质量 2 2．．1 1．．1 1 机组整体检验合格，安装平稳牢靠。 2 2．．1 1．．2 2 仪器、仪表、联锁信号及自控装置按期校验。 2. 1. 32. 1. 3 配套辅机、管线、阀门及其零部件完整、合格。 2. 1. 42. 1. 4 隔热、保温及涂色符合标准要求。 2 2．．2 2 运行状况 2. 2. 12. 2. 1 达到铭牌出力或查定能力。 2. 2. 22. 2. 2 制冷温度、压力、流量、电气、仪表等参数符合规定。 2. 2. 32. 2. 3 熔晶及解冻处理及时、好用。 2. 22. 2．．4 4 制冷温度均衡稳定。 2. 32. 3 技术资料 2. 3. 12. 3. 1 具备出厂说明书、图纸等全套技术资料。 2. 3. 22. 3. 2 有设备安装记录、完整的运行记录、检修和验收记录。 2. 3. 32. 3. 3 有完整的设备技术档案。 2. 42. 4 设备及其环境 2. 4. 12. 4. 1 机体及管道无跑、冒、滴、漏。 2. 4. 22. 4. 2 机组本体无油污，无灰尘，周围环境清洁、整齐。 3 3 设备的维护设备的维护 3.13.1日常维护 3. 13. 1．．1 1 短期停车的保养 a. a.将机内的溶液充分稀释，使其在当地的环境温度下不致于结晶。 b. b.保持机器内部的真空度。 c.c.把通向大气的阀门全部关闭。 d.d.一旦漏入空气，应打开抽气阀及时抽除空气。 e. e.放净水盖及各死角处的存水。 3. 13. 1．．2 2 机器长期停车的保养 a.a.处理好吸收器中的溶液，防止结晶和冻结。 b. b. 抽除机内的空气，充入 0.02～0．05MPa 表压的氮气进行保护。 c. c.排除各个水盖、管线、阀门等处的积水。 d.d.所有的电气、仪表设备都要防止受潮。 3 3．．2 2 机组的检查 3. 23. 2．．1 1 巡回检查(每小时一次) a.a.机体内部的真空度。 b. b.溶液的浓度指标。 c.c.溶液的 pH 值和铬酸锂的浓度。 d. d.蒸汽的温度、压力值。 e.e.机器各电机的电流、电压值。 f. f.冷剂水的比重情况。 g g．． 各项生产工艺指标。 3. 23. 2．．2 2 定期检查(每天一次) a.a.制冷机及各运转设备有无不正常的声音。 b b．．机组本体的各项控制指标。 C C．．泵类的运转情况。 d d．．电气、仪表的运行情况。 e e．．真空泵油的污染和乳化情况。 f f．．室内外的温度变化情况。 3 3．．3 3 常见故障处理方法(见表 2) 表 2常见故障处理方法 现象原因处理方法 适当调低蒸汽压力，按程序进行抽气指示灯亮，电铃响蒸汽压力太高，机器内有空气 发生器出口浓溶液温 冷却水量不足或进口温度太高或传热增大冷水供应量或调低进口温度，必要 度超过l03℃；管堵塞； 蒸发器中冷剂水被溴化锂污染； 稀溶液循环量太少； 自动熔晶旁通管温 冷凝压力太高； 度超过70℃ 溶液热交换器结晶； 稀溶液循环量过大 指示灯亮，电铃响； 冷却水泵损坏或电源中断； 冷却水量减少或中断 冷却水过滤器堵塞 按操作步骤进行熔晶处理； 控制稀溶液泵的循环量 组织力量检修水泵； 清理过滤器，提高水压 适当降低冷疑压力； 时清理传热管； 按程序进行冷剂水再生； 加大稀溶液的循环量； 续表2 检查水源供水情况； 查找水量流失原因迅速补救 采取措施提高制冷量或加开机器增大制 因压差小于0.04MPa水源压力不足； 而压差继电器动作冷却水产生流失 蒸发器低温指示灯 制冷量小于用冷量； 亮，电铃响； 冷水出口温度太低； 蒸发器中冷剂水温 度过低冷剂水被溴化锂污染； 冷剂水温度低于2℃ 机器内部有空气；阀门漏气； 在运行中液气分离器 法兰漏气； 冷量； 调整蒸发器及溶液循环量，适量控制冷 水出口温度； 进行冷剂水再生； 按指标控制冷剂水温 检查，修理内漏的阀门； 查找漏气的法兰，处理漏点； 视镜里集聚的空气量 管接头或焊缝在热应力作用下漏气；加强泄漏管理； 不断增加；检修取样或加溶液时漏入空气； 真空泵运行不正常； 真空泵油长期未更换； 吸收器液位下降，蒸 吸收器液位太高； 发器液位上升并发生 抽气隔膜阀膜片损坏； 溢水现象 阻油器积满冷剂水或溶液； 抽气操作不正常 机内有空气； 冷却水温度太低； 稀释时间太短； 停车时溴化锂溶液 结晶 稀释时没有加负荷；按操作规程精心操作，适当地控制负荷 稀释时冷剂水泵、冷却水泵停运；应在开泵情况下稀释； 停车后蒸汽阀未完全关闭 蒸汽压力太