煤仓防瓦斯防堵塞破拱措施

选煤厂原煤仓、产品仓 防瓦斯、防堵塞破拱措施 人： 编制单位：王家岭选煤厂 编制日期：2017 年 10 月 25 日 1 原煤仓、产品仓防瓦斯、防堵塞破拱措施原煤仓、产品仓防瓦斯、防堵塞破拱措施 审批单位及人员签字 选煤煤质部 一通三防部 安全监察部 机电部 调度室 日 期 审批意见 2 内部审核内部审核 措施名称选煤厂原煤仓、产品仓 防瓦斯、防堵塞破拱措施 编制人 技术负责人 实施单位王家岭选煤厂 审核意见 1、 2、 3 第一部分第一部分概述概述 王家岭选煤厂位于河东煤田北段，距保德县城关镇约6km，为矿 井型动力煤选煤厂， 设计生产能力为5， 00Mt/a， 由大地工程开发 （集 团）有限公司设计、建设、总包，于2014年6月试生产。 王家岭选煤厂是与主井年产生产能力 500万吨配套的高瓦斯矿 井选煤厂，主井原煤经过101皮带运输机入原煤仓。现有原煤仓四个， 分别为A 仓、B仓、C仓、D仓，原煤A、B仓各储量1.6万吨，原煤C、D 仓各储量1.4万吨；产品仓二个，分别为产品A仓、B仓，每个仓储量 1.5万吨；矸石仓一个，仓储量0.3万吨。 流程示意图： 103、104 刮板机 原煤 A 仓原煤 B 仓 105、106 刮板机 原煤 C 仓 原煤 D 仓 入洗皮带入洗入入洗 入洗洗入洗皮带 主厂房 矸石皮带 703、704 末煤配仓刮板机 产品 A 仓 产品 B 仓 4 矸石仓 第二部分第二部分 选煤厂原煤仓、产品仓防瓦斯超限措施选煤厂原煤仓、产品仓防瓦斯超限措施 一、瓦斯巡回检查：一、瓦斯巡回检查： 1、瓦检员必需经过依法培训并取得特种作业操作资格证书后， 持上岗证方可持证操作。 2、瓦检员要随身合格的 10%光学瓦斯检测仪（包括不小于 3 米 的胶皮管和不小于 5 米的瓦斯检查手仗）、多种气体检测仪、便携式 瓦斯报警仪和测温仪。每班应配备一台10%光学瓦斯检测仪、便携式 一氧化碳检测仪需要时使用。 3、瓦检员必须提前 30 分钟到班组报到，听从班组的具体工作安 排，提前 10 分钟到工作现场进行手拉手交接班，违者视情节予以处 罚。 4、交班人要交清当班瓦斯检测情况， 对瓦斯异常处要重点说明。 交清当班通风设备、设施运转、维修情况以及存在问题。交清当班记 录、工具等。设备不完好，工具、材料、配件不清洁，交班不清接班 人有权拒绝接班。 5、各当班人必须在接班人上岗后，经接班人认可后离开，否则 出现问题由当班人负责。 6、交班人发现接班人有喝酒等失常现象应拒绝交班，并汇报值 班班长，予以妥善解决。 5 7、出现事故及事故处理过程中，不准交接班。 8、选煤厂每年必须编制瓦斯检查点布置计划，每月根据实际情 况调整。严格按照计划进行瓦斯检查， 瓦斯检查点至少包含以下各作 业点： 201 机尾、135 机头、原煤仓下、产品仓下、产品仓内、703 机 头、703 机尾、701/702 机头、107 机尾、101 机头、103 机尾、103 中部、103 机头、105 机尾、105 机头、原煤仓内、矸石仓内。 9、固定瓦斯检查点要在挂牌处填写：传感器显示浓度、瓦斯实 测浓度、CO2浓度、CO 浓度以及温度 T，并填写交班、本班检测人姓 名。每班检测 4 次。 10、检查煤仓、矸石仓内瓦斯时，胶皮管应伸入煤仓顶部检查口 向下 2 米处。 二、瓦斯管理: 1、厂区内所有封闭区域必须采取通风措施，严禁出现瓦斯积聚 和瓦斯超限。 2、煤仓岗位人员负责监视煤仓的煤位，煤仓最高煤位必须低于 煤仓上口平面 2 米，以免影响抽排装置效率。 3、 集控室负责安排瓦斯传感器调校人员至少每 15 天对煤仓瓦斯 传感器进行一次气样调校，发现问题及时调校。 4、煤仓岗位人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查煤仓上 下口的瓦斯浓度。 5、房间和走廊内的瓦斯浓度达到 0.5%以上时，必须切断全部非 6 本质安全型电源（含照明电源），并采取有效措施处理。 煤筒仓内：瓦斯浓度超过 1%，产生预警信号，同时煤仓上口 要采取加强通风和抽排、 并停止向煤仓入煤。 煤仓下口也要加强通风、 停止煤仓放煤，煤筒仓内瓦斯浓度超过1.2%，切断全部电源(含照明 照明)，同时现场瓦斯员、煤仓岗位人员要立即向选煤厂集控室汇报， 选煤厂集控室迅速向矿调度室汇报。当瓦斯浓度降到 1.2%以下时， 方可恢复生产； 6、煤仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火及点火物品进入煤 仓附近 20 米范围内，违者按“三违”处理。 7、煤仓上口20 米范围内的烧焊（包括与煤仓联通的空间）必须 放空煤仓，制定烧焊措施经矿方相关领导批准； 提前一天审批烧焊报 告。 三、集控调度室监测监控： 1、选煤厂集控调度室24 小时轮流值班，观察煤仓上方、刮板运输机 走廊房间、 皮带运输机走廊及其转载点各瓦斯检测点传感器瓦斯数值 变化，出现接近 0.5%并有上升趋势时，通知当班瓦斯检查工重点检 查对应煤仓内瓦斯，开启换气扇和窗户，对流通风释放瓦斯。 2、当 103 机尾、101 机头瓦斯传感器达到 0.5%并有上升趋势时，通 知瓦斯检查工重点检查原煤 A 仓瓦斯度。 3、当 103 机头瓦斯传感器达到 0.5%并有上升趋势时，通知瓦斯检查 工重点检查原煤 B 仓内瓦斯浓度。 4、当 105 机尾、106 机尾斯传感器达到 0.5%并有上升趋势时，通知 7 瓦斯检查工重点检查原煤 C 仓内、原煤 D 仓瓦斯浓度。 5、当 703 机尾、703 机头瓦斯传感器达到 0.5%并有上升趋时，通知 瓦斯检查工重点检查产 A 仓内、产品 B 仓瓦斯浓度。 四、瓦斯超限停电：四、瓦斯超限停电： 1、瓦斯浓度（含煤仓内）超过1%，产生预警信号，并通知集控调度 室停止该煤仓入煤，轮换倒入至瓦斯较低的煤仓内。同时煤仓上口要 采取加强通风和抽排。煤仓下口也要加强通风，瓦斯员、煤仓岗位人 员要立即向选煤厂集控室汇报，选煤厂集控室迅速向矿调度室汇报。 2、煤筒仓内瓦斯浓度超过1.2%，切断全部电源(含照明)，同时现场 瓦斯员、煤仓岗位人员要立即向选煤厂集控室汇报， 选煤厂集控室迅 速向矿调度室汇报。 3、当瓦斯浓度降到 1.2%以下时，方可恢复生产。 五、瓦斯超限撤人五、瓦斯超限撤人 瓦斯超限时，由班组长按以下下避灾线路撤出作业区域， 并在各 入口安设警戒，揭示“禁止入内”警标。然后由值班领导组织相关人 员查明原因、消除隐患。 1、当 101 机头发生事故时：人员顺 101 皮带走廊→101 机尾→ 101 机尾小门→地面。 2、当原煤仓上发生事故时：人员顺107 皮带走廊→701、702 走 廊→模块南门→地面 3、当产品仓发生事故时：人员顺703、704 走廊房间→701、702 走廊→模块南门→地面 8 4、当产品仓二层发生事故时：人员顺外挂楼梯→地面 5、当原煤仓下 135 皮带走廊发生事故时：人员顺机头大门→地 面 6、当 201 机尾发生事故时：人员顺 210 走廊→中部小门→地面 9 第三部分第三部分原煤仓、产品仓防堵塞破拱安全技术措施原煤仓、产品仓防堵塞破拱安全技术措施 禁止任何人从仓下给煤机、仓上下料口或检查口，进入煤仓内 进行任何作业。 1、合理配仓：合理配仓： 原煤仓给煤机根据原煤仓内水分