煤气管道限高架施工方案

燃气型钢南道限高防撞护栏架燃气型钢南道限高防撞护栏架施工方案施工方案 一、综合说明 本工程为唐钢动力部中厚板动力分厂燃气作业区型钢南道限高 架，限高架共计2 处，其中框构涵限高5.0 米，跨度20 米两处。钢 管材质为 Q345， 本工程施工范围包括限高架系统的制作与现场安装 施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不 明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件， 制定出工程的具 体施工方案，并提出材料计划。 3. 对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验， 保证 施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外， 还应根据现行 国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在限高架工程施工前， 应对各工序的施工人员进行必要的岗位 培训， 并对其进行技术、 质量、 安全交底， 预防发生安全和质量事故。 6. 管材进入现场需进行构件检验并合理堆放， 以便于构件进入现 场后顺利的安装。 7. 现场吊装前， 应在柱脚埋件上弹好十字线， 同时将标高控制点 设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计 划， 安排好施工进度， 组织好施工， 具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工 3 人、 组立工 2 人 、焊工 8 人、矫正工 2 人 、钻孔工 2 人 、 喷漆工 3 人 、电 工 1 人 、起重工 1 人 、辅助工 10 人。 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 拟投入 1、数控直条多头切割机 2 台 ； 2 、门式埋弧自动焊1 台 ；3、 半自动焊 2 台 ；4、 抛丸除锈机 1 台 ；5 、摇臂钻 2 台； 6、 25 吨吊车 2 台 ；7、 电焊机 6 台 ；8、 扭矩扳手 6 台 ；9、 3 吨倒链 2 台 六．限高架制作与安装施工方法 限高架制作： 本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。 构件板材下料采用自动切割快速准确下料， 保证焊接质量，构件除锈 为抛丸除锈。 （一）．钢管柱的加工制作 钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气 刨切割 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确， 需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接， 加劲板焊接采 用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。 钢管柱涂装严 格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、 编号。 （二）.焊接： 焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋板采用手工焊接。使 用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须 清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符 合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能 齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 （三）.矫正管材 ①使用设备：翼缘调直机 ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程， 矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》 有关规定。 （四）．除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度 和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附 和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工 艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工 序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （五）．油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完 成后，存放在厂房内，可在24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则 应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再进行中间漆和面漆的涂刷， 保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂 刷过程中应均匀，不流坠。 （六）．运输 ①．构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件 编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识 别。 ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应 提供适当的保护。 ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发 运前构件完好无损。 （七）．验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 ⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料 ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料 限高架安装 （一）限高架安装 1．施工方法： 本工程限高架安装， 首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高， 采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框 架钢梁，随吊随调整，然后进行安装加固。 2.安装前准备工作 ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设 地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确， 将地脚螺栓用钢模板孔套进 行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。 地 脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图 纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内， 在不影响安 装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④．标准节的安装流程 ⑤．安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H／100 且≤10mm 标高 梁面 L／1000 且≤10mm 柱顶 ≤5mm 建筑物高度 ±n（△n+△n+△w） 3．安装施工工艺 ①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法， 吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直 偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 ②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采 用两点对称绑扎起吊就位安装。 钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐 徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢 梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4．安装校正 ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏 差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高， 然后 增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓， 待钢柱整体校正 无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 ②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶 和倒链进行，校正后立即进行固定。 5．螺栓施工 ①．螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用 前做复试。 ②．螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中， 不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 ③．螺栓要防潮、防腐蚀。 七．质量保