煤矿综采工艺流程详细

主要系统工作流程主要系统工作流程 一、一、 采煤方法及回采工作流程采煤方法及回采工作流程 1.采煤方法： 6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合 机械化采煤法。 2.回采工艺 工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机 （破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤） 3.工作面生产工序 （1）割煤工序 正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒 割底煤，采煤机 双向割煤， 每割一刀煤， 支架溜子向前推移一个步距， 完成一个循环， 往返一次割两刀。 采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。具体为采煤机割通机头后， 降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直 到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段， 然后向溜子机头方向依次将溜 子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角 煤， 割完三角煤后， 采煤机抬高右滚筒， 降低左滚筒， 割机身煤返回， 然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同 机头进刀方式相同。即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架 ——采机通长割煤——推溜六个过程。 （2）移架工序及方法 采用本架操作、 追机移架方式拉架， 拉架以滞后采机后滚筒3—4 1 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。具体方法 为： 收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧 护板 。 （3）推溜方式 采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移 千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。并随时调整运输机，使之处于 平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲 长度不小于18米。 4.采煤工艺说明 （1）落煤方式： 采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后 滚筒割底煤，往返一次割两刀。 （2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行 装载的， 将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽 内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。 （3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然 后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内， 经破碎机破碎后 装在可伸缩皮带机上运出。 5.上、下端头及安全出口 （1）安全出口管理 综采工作面超前30m范围内，每班跟班领导对工作面上下推进度 进行测量，并观察上下安全出口的宽度，要求安全出口保证 0.7m，根 据情况及时调整， 对两出口煤壁及顶板片帮进行处理， 保证行人宽度。 2 （2）顺槽超前支护 6217工作面顺槽均为矩形断面， 顺槽顶板留有顶煤，全部采用锚 网支护，直接顶和老顶以细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。 因此在两顺槽超前30m范围内超前支护用两列戴帽点柱支护方式。 单体规格为：DW35-20/100，柱帽规格为：400*200*100（mm），点柱 采用单体液压支柱（顺槽高低如有变化，高度不够可穿鞋）。要求 点柱支护必须牢靠且成一条直线， 打好的单体要上好保险绳， 防止倒 柱伤人。 （根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修 改补充）。超前支护采用人工回柱。回柱时要观察好顶板、煤帮和周 围安全情况，发现有片帮和零皮，及时处理。 二、工作面末采收尾工作流程二、工作面末采收尾工作流程 1.回撤通道支护 回撤通道采用全部架设钢棚的支护方式， 一台支架挑两钢棚，棚间距 为 0.7m，中间 100m 范围内采用一梁三柱，机头、机尾50m 范围内采 用一梁两柱。回撤通道中间 100 米范围的钢梁采用三根Φ 18mm*6000mm 的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固，回撤通道两头 50 米范围的钢梁采用两根Φ18mm*6000mm 的锚索悬吊固定在顶板上， 并且锁牢固。两顺槽与回撤通道交岔口处的钢梁规格为10#工字钢长 5m，钢梁采用四根Φ18mm*6000mm 的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁 牢固。锚固剂型号为 2540，规格为 25mm*400mm，每孔三个锚固剂。 2.末采施工工艺流程 （1）铺网：工作面距停采线 11m 时，开始铺设金属网，金属网规格 3 为：1.8m*10m(宽*长)、金属网网线为 8#铁线（全部为单层网），网 孔为50mm*50mm的菱形网。 联网用12#双股铁丝三花眼扣， 扣距200mm， 在上下出口网要伸出首组支架 1m。金属网的铺设顺序为：沿工作面 推进方向前 11m 为全部为单层网， 先沿工作面倾斜方向在支架上挂第 一片网（第一片网在网纲处联一道引绳，其规格为￠12.5mm*210m， 两端固定在顺槽帮上），接着挂第二片，第三片…，扎丝采用 12#铁 丝，网片沿工作面走向搭接不少于 200mm，倾向搭接不少于 200mm， 单层网联网采用三花眼连接，沿工作面走向扣距不大于150mm，沿工 作面倾向扣距不大于 200mm 扎丝拧紧不少于 3 圈,严禁出现活套。工 作面与回撤通道贯通后，与提前铺在回撤通道内的金属网联为一体。 工艺流程为：割煤——挂网——挂钢丝绳——移架——推溜。 （2）上绳：工作面距停采线6m 时开始铺设钢丝绳，将钢丝绳两端分 别用绳卡子固定在上下出口煤帮上的￠18mm×1800mm 的螺纹钢锚杆 上，每端不少于3 个绳卡子，均匀卡紧。铺设的钢丝绳要求绷紧并用 14#铁丝与金属网绑牢，扣距 200mm，要求 800mm 上一条钢丝绳，至 停采线位置共上绳 6 条，要求绳联在金属网下面。 沿工作面倾向在支 架顶梁与金属网之间铺设横穿整个工作面的钢丝绳， 钢丝绳规格为：￠ 18.5mm，每根钢丝绳长210m，两端头留有8.5m 的余量以备在上下端 头进行固定。 三、回撤搬家工作流程三、回撤搬家工作流程 1.回撤顺序：主运顺槽皮带——移变列车、 各种管路及电缆——转载 机——破碎机——采煤机——运输机——液压支架——临时泵站、 各 4 种管路管线、单体液压支柱等 2.设备回撤工艺流程 （1）主运顺槽皮带的回撤：抽出皮带→切断电源→进行验电、放电 →拆除电源线、负荷线→分解机头→拆除皮带件→运输。 （2）移变列车的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、 负荷线→拆除列车钢轨→单个运输。 （3）转载机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负 荷线→桥身搭设临时木垛→抽大链→机头部→中部槽→机尾部。 （4）破碎机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负 荷线→不分解，整机运走。 （5）采煤机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负 荷线→机头滚筒→机尾滚筒→机头摇臂→机尾摇臂→采机机身整机 运走放在 6217 切眼机窝内。 （6）运输机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负 荷线→大链→机头部→中部槽→机尾部。 （7）液压支架的回撤： 6215 综采工作面共 134 台支架，其中 1 号架、2 号架、3 号架、 132 号架、133 号架、134 号架为端头支架，共 6 架；4 号架、5 号架 为过渡架，共 2 架；其余 126 台支架为普通架。撤架前首先在 6215 回撤通道对面（6217 辅运顺槽处）的绞车硐室内安设一台临时泵站 为工作面支架供液，本工作面采用设掩护架，利用支架自爬的撤架方 式。 5 A、撤架顺序及掩护支架的设