生产管理程序

生产管理程序生产管理程序 文件编号 文件版本 制定日期 页码 制订摘要 ASC-QSA-PD001 A/01 2013-05-01 第1页,共7页 制订日期 2013/05/01 修订日期 版本 A/01 版本 页数 7 页数 修订页次 NA 修订页次 初版制订； 修订摘要 生产管理程序生产管理程序 文件编号 文件版本 制定日期 页码 ASC-QSA-PD001 A/01 2013-05-01 第2页,共7页 1.1.目的目的: : 本程序为确保制程于管制状态下进行,确保产品质量/交期及生产绩效。 2.2.范围范围: : 本程序适用于公司从市场部接单/生产到成品出货及制程改善之生产过程。 3.3.权责权责: : 3.1 市场:负责订单评审。 3.2 计划:负责制定生产指令和生产计划、进度跟催。 3.3 生产: 3.3.1 负责各机台/生产线之生产安排/进度管控/质量确保/生产报表记录。 3.3.2 产前作业员作业方法与要求之训导。 3.4 品质: 3.4.1 制程品质管控/各工位巡回检查。 3.4.2 制程异常处理/追踪与结案。 3.4.3 成品检验/最终检验。 4.4.作业内容作业内容: : 4.1 作业流程（附件一） 4.2 作业内容 4.2.1 订单接收 市场部接到客户生产订单,填写【订单评审记录表】并招集生产相关部门进行订单评审； 4.2.2 订单评审 工程:评审生产工艺及制程能力能否满足客户要求。 品质:产品品质质量评估。 计划:生产排程及交期评估,生产辅料评估。 生产:生产情况预估。 市场:生产合同及价格评估。 4.2.3 生产排程 考量原有订单于线体生产情况； 经审查能满足客户要求的订单进行排程； 制订【生产指令】发到生产相关部门,并按计划生产； 4.2.4 生产准备 A.领/发料 a.资材部按【生产指令】开出【发料单】经资材主管审核； b.生产物料于生产前 2 小时领出； c.领取物料搬运到生产车间相应的区域并整齐放置,物料标示朝外； 生产管理程序生产管理程序 文件编号 文件版本 制定日期 页码 ASC-QSA-PD001 A/01 2013-05-01 第3页,共7页 d.使用材料过程中,必须执行批量管理之原则,禁止材料于制程中混用挪用； B.作业指导书讲解 新机种投产或新手上岗时, 生产领班对作业指导书所界定的作业方法及内容对各员工进 行讲解,直到各员工对工作中所从事之作业内容与方法充分了解方可批量生产； C.作业指导书挂置 生产前领班应将作业指导书挂置于作业员便于查阅之指定位置 ,以利于作业员及时迅速 了解作业内容与方法； D.生产排线 生产领班按生产工艺要求或【生产流程图】对作业员进行合理工作安排。 4.2.5 首件作业 A.首件:指每一批量（每一预定单之LOT）或每次换线首次生产的前一批量或前5pcs； B.首件制作:换班后生产前, a.首件必须由生产领班或技术员制作；制作前确认制程相关条件是否符合生产要求； b.制作时机及生产 ① 机种投线时, 首件确认完成后才可生产； ② 转线生产, 首件确认完成后才可生产； ③ 换班生产,可边生产边做首件； 4.2.6 首件检验 A.首件检验前按制程重点管制事项确认是否满足生产要求； B.制程品质或生产领班于首件完成后15 分钟内完成首件确认工作,以利产线量产并将结果 记录于【SMT 首件检查记录表】 ；首件检验合格后才能批量生产； C.首件检验不良时,生产线及工程部必须立即改善直至首件OK 后才能生产,若无法克服,需 立即停机(停线)或转产,并将情况报到生产计划部作相关沟通协调； D.异常处理后再投入生产时必须再作首件检查； 4.2.7 生产作业 A.新机种必须在首件确认合格后方可量产 ,已量产过的机种在首件确认前可以生产 ,但不 可以过炉,必须在确认合格后才可以过炉； B.作业员在过程中须对产品作自主检验,并将不良品放置不良区域中； C.产品标示:制品在工序流动中须有明确状态标识,以防混用、误用； 4.2.8 制程品质管控 A.制程品质(IPQC)按【QC 工程图】及【SMT 制程巡查记录表】进行巡检,检验并将结果记 录【SMT 制程巡查记录表】中,发现异常时按《纠正预防措施控制程序》处理； B.全检 制程中于影响产品质量之关键工站实行全检,确保产品质量,并填报【炉后目检日报表】 ； 生产管理程序生产管理程序 文件编号 文件版本 制定日期 页码 ASC-QSA-PD001 A/01 2013-05-01 第4页,共7页 C.检查时不良超出 5%时告知上级及时确认并处理； 4.2.9 产能控制 A.制程中若发现生产产能不能满足要求而导致生产进度延误时,生产领班及时知会上级主 管调整,当调整状况仍不能满足要求,生产主管尽快通知计划； B.计划接到生产部门之进度延误通知时,评估交期后按需求召开“生产协调会议”以寻对 策,相关部门按会议记录结果之对策实施； C.如因进度不足无法按交期交货,市场部就及时与客户交涉交期； 4.2.10 异常处理 A.制程不稳定时生产领班应及时知会上级主管及工程人员 ,寻求援助,以分析制程原因, 寻求解决对策；制程品质或生产领班填写【品质异常处理单】依《纠正预防措施控制 程序》执行； B.制程不良超出 5%经工程改善不能得到解决时,先停线十分钟,相关部门及时达成统一意 见,并按意见执行,工程部对此作进一步原因分析,也可请协力商一起分析解决。 C.制程中的不良由领班作跟踪处理,做到前一时段不良品于下一进段全数处理,IPQC 每时 段对不良品进行确认。 4.2.11 物料的退、补、更换 A.制程中发生物料损耗执行退补； B.来料不良需退料须经制程品质确认后执行退补； C.以上退补经核准后方可到仓库领取物料； D.退回物料填写物料退回标签； 4.2.12 设备管制 A.仪器管制按《检验量测设备控制程序》作业； B.设备管理按《生产设备控制作业程序》作业；特殊制程中 ,对影响产品质量之重要设备 按下列窗体进行对应管控: a.【烘烤温度参数表】 ； b.【换料记录表】 ； c.【炉温设定参数表】 ； d.【炉温测试记录表】 ； e.【SMT 目检时段报表】 ； C.治工具管理按《治工具管理作业办法》作业； 4.2.13 生产回馈 A.生产日报 生产作业员必须每日按时填写【生产日报表】,当班下班时交由生产领班确认,于次日 上午 8:00 交生产主管/经理审核； 生产管理程序生产管理程序 文件编号 文件版本 制定日期 页码 ASC-QSA-PD001 A/01 2013-05-01 第5页,共7页 B.制程检讨/改进 a.生产领班将生产过程中出现的不良现状及潜在问题报告主管/经理； b.由主管招集相关人员作制程检讨 ,以防止下次生产时同样事件的发生 ,使质量提升, 效率提高,制程能力上升。 C.生产统计 生产每周/月对生产日报进行汇总,检讨制造部门目标达成状况及检讨未达成。 5.5.参考文件参考文件: : 5.1《客户需求管理程序》 5.2《纠正预防措施控制程序》 5.3《产品鉴别与追溯控制作业程序》 5.4《不合格品控制程序》 5.5《生产设备控制作业程序》 6.6.附件附件: : 6.1 生产作业流程图(附件