最新铜杆、铜丝标准

电工用铜线坯 Copper drawing stock for electrical purpose 200X—X—XX发布202X—X—X实施 中华人民和国 国家质量检验检疫总局 国家标准化管理委员会 共 发布 本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》 。本标准修订时 参照 ASTM（美国材料试验协会） B49—1998 电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶ 本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除 氧 外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我 国标准中不同牌号的各类铜作了说明。进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规 定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准 规定 之中。 对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的 等级 规定。 对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要 求， 并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。 明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。 对用 废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。 本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法（包括本标准推荐引用的评价方法） ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。 ——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法（包括本标准推荐引用的评价 方法。） 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由云南铜业股份有限公司负责起草。 本标准由铜陵 有色金属（集团）公司、江西铜业股份有限公司、国际铜工业协会参加起草。 本标准主要起草人∶ 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T3952.1-1989，GB/T3952.2-1989，GB/T3952.3-1989，GB/T3954.1-1989，GB/T3952-1998 电工用铜线坯 1范围 本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于直 径为6．0～35．0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 467 GB/T 3048.2 GB/T 4909.2 GB/T 4909.3 GB/T 4909.4 阴极铜 电线电缆电性能试验方法 金属导体材料电阻率试验 裸电线试验方法 尺寸测量 裸电线试验方法 拉力试验 裸电线试验方法 扭转讯验 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5121（所有部分） GB/T 5231 ASTM E18 ASTM B49 ASTM B577 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度测试方法” 电气用铜线杆盘条标准规范 铜氢脆检验方法” 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1牌号、状态、规格 牌号 T1，T2，T3 状态 热 直径 6.0～35.0 6.0～12.0热 TU1，TU2 3.1.2标记示例 硬 示例1∶牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为∶ 铜线坯T1RΦ8.0 GB/T3952—200 x 示例2∶牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为∶ 铜线坯TU2YΦ10.0 GB/T3952—200 x 3.2化学成分 3.2.1用来生产铜线坯的铜原料其化学成分应符合下例表2的要求 别 号 名称 代号 代号 Cu 组 序 低氧 1 表2化学成分 ％ 光亮铜线坯 23 无 氧 铜 线 坯 45 一级杆 T1 [C11040] 99.99 — 二级杆 T2 [C10200] — 三级杆 T3 [C11000] — 一级无氧杆 TU1 [C10100] 99.99 — 二级无氧杆 TU2 [C10200] — 牌号 杂 Cu＋Ag Te Se Bi 99.95 — 99.90 — 99.95 — 0.0002 0.0002 0.0001 0.0003 0.0004 0.0005 0.0005 0.0005 0.0010 0.0010 0.0015 0.0025 0.0065 — 0.0002 0.0002 0.0001 — 质 ——— 0.0010 — 0.0010 — 0.0010 — 元 元素组总含量 Sb As Sn Pb Fe Ni S Ag 0.0020 0.0020 0.0020 0.0030 0.0050 0.0020 0.0050 — 0.0020 0.0020 — 0.0004 0.0005 0.0002 0.0005 0.0010 0.0010 0.0015 0.0025 — 0.0020 0.0020 0.0020 0.0040 0.0040 0.0020 0.0040 — 素 含 0.0050 0.0050 — 量 0.0050 — 不 杂质元素总含量 Cd P ——— —— 0.0001 0.0003 0.0001 0.00005 — — 0.0010 0.0050 — — 0.0020 0.0030 — 大 于 于 Zn Mg O —— —— 0.03000.04000.05000.0010 注：1、T1牌号铜线坯应采用符合GB/T467—1997中的Cu-CATH-1铜和同类铜。 2、T2牌号铜线坯应采用符合GB/T5231—2001中的T1铜和同类铜。 0.0020 3、T3牌号铜线坯化应采用符合GB/T5231—2001中的T2铜和同类铜。 (用废杂铜生产的铜线坯其化学 成分必须符合该牌号化学成分的要求。 ) 4、TU1牌号铜线坯应采用符合GB/T5231—2001中的TU0铜和同类铜。 5、TU2牌号铜线坯应采用符合GB/T5231—2001中的TU2铜和同类铜。 3.3尺寸及其允许偏差 3.3.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合表5的规定 表5直径及其允许偏差mm 公称直径 允许偏差 6.0～6.366.35～12.0 ±0.4 12.0～19.0 ±0.5 19.0～25.0 ±0.6 25.0～35.0 ±0.8 ＋0.5 －0.25 3.3.2铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接，最小卷重应不低于1t，但允许双方协议，以 任何 重量交货。 3.4表面质量 3.4.1铜线坯应圆整，尺寸均匀，并且不需经再次酸洗和拔皮，直接使用。 3.4.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。 3