国福砼质量控制
国福混凝土质量控制 为了提高佐质量及更好降低成本更好的服务于工地,现总结以下 材料部:各个原材料进厂必须提前试验室取样经试验合格后方可 入厂,如遇大方量、高强度及特殊磔应提前备好原材料。 外调:开盘初始,密切关注前三车磔坍落度和施工反映,如不符 合要求,应同驾驶员采取调整措施并即时通知调度室协同当班试验工 调整,避免多车退料。现场因施工进度或其他缘故压车超时超量,应 即时通知值班调度控制发车。 内调:每日生产计划任务单(清楚标明工地名称、委托单位、工 程部位、强度等级、坍落度、生产日期),对临时增加的生产任务,应 及时通知试验室开出配比单并按单生产。 搅拌车驾驶员:严禁在运输或卸料过程中在磔加水,装运混凝土 的拌车,第一车装料前装料筒反转几秒防止有集水,装运强度C30混 凝土在工地歇车超过2小时或高标号、高温天气、掺有早凝剂的在工 地歇车超过1.5小时,应适量补水以保证磔性能,装运强度C30混凝 土在工地歇车超过3小时或高标号、高温天气、掺有早凝剂的在工地 歇车超过2小时,应告知现场调度返回厂内交试验工处理。 泵车:严禁在卸料过程中在磔加水。 铲车:碎石上料应根据堆场石子粒径和配合比要求均匀混合上料。黄 砂上料应根据堆场黄砂含水率和细度模数均匀混合上料。 操作工:配合试验工调整磔的坍落度,确保合格品出厂。按试验 工指定仓号,准确使用仓位材料,严防错用材料。原材料出仓,转仓, 及时更改操作程序,调整配料仓,严防用错原材料。严禁调整配合比、 私自放大坍落度。 试验员:按调度室生产计划要求,选择适用的混凝土配合比。重 点或有特殊要求的工程、材料或施工条件有重大变化,应试配取得数 据后确定适用配合比。搅拌机开盘前按调度计划复核配合比,传递给 拌机操作工。在岗监控拌机操作工将配合比输入电脑程序并签名确 认。复验料仓或料场砂、石材料,必要时调整配合比提供给拌机操作 工。拌机开盘时在岗监控拌机操作工进行计量校准和秤量复零并签 名确认。每一个工地的第一车混凝土出厂前应抽测坍落度,调整合格 后发车。 混凝土坍落度检验试样,每拌制loo,的同配比混凝土,取样不少于一 次,每工作班拌制的同配比混凝土不足1003,取样亦不得少于一次。 混凝土的质量控制,每车应目测检验坍落度及和易性,杜绝连续数车 退料。根据生产与施工中发生的情况变化,及时调整坍落度,在保证 质量的前题下,尽可能满足施工单位要求,无力处理时,立即向部门 领导汇报,以求解决措施。生产过程检测或目测混凝土坍落度、和易 性不符合要求时,应及时进行调整,直到满足要求后连续发料。当施 工工地发生较多退料或较大反应时,应即时深入浇筑地点了解情况, 听取用户意见,及时采取应对措施。混凝土强度试样,每拌制10。3 的同配比混凝土,取样不少于一次,每个工程拌制的同配比混凝土不 足1003,取样亦不得少于一次。有抗渗要求的混凝土、合同对混凝土 有其它质量性能指标要求时,应按检验规范取样留置试块。测试坍落 度或混凝土强度试块取样,取样应规范、真实、有代表性。混凝土 生产过程中,巡视搅拌机自动化生产系统(电脑)数据处理,防备操 作工及设备误操作产生产品质量问题。混凝土生产过程中发生可通过 调整达到合格要求的产品质量问题时,应及时采取调整措施,重新取 样检验,合格后放行出厂。退料应通过调整,重新取样检验,合格后 放行出厂。混凝土生产过程中发生质量事故时,应及时向部门领导汇 报。混凝土生产过程中发生不能通过调整达到合格要求的产品质量问 题时,应作报废处理,并及时向部门领导汇报。做好混凝土坍落度调 整记录。做好退料处理记录。做好混凝土强度试块取样记录。做好混 凝土质量事故处理记录。做好混凝土生产日志。 试验员现场:对工地的混凝土试块养护条件进行检查指导。发 现工地的混凝土试块制作、养护质量问题应及时同对方交涉,如无改 进需向部门或公司领导反映,直至问题得到解决。杜绝发生工地因制 作缺陷或养护条件造成的试块不合格。对送达施工现场的混凝土坍落 度进行测试并反馈现场质量信息O通过技术服务确保混凝土质量达到 合格标准。及时传送混凝土质量有关资料。认真听取和收集施工单位 对混凝土产品的质量意见和投诉。按质量管理体系标准要求,对客户 进行质量回访。及时处理和反馈客户的质量要求。做好技术服务记录。 做好质量回访记录。 叙述人:吴先明 2009年3月18日