国福砼质量控制

国福混凝土质量控制 为了提高佐质量及更好降低成本更好的服务于工地，现总结以下 材料部各个原材料进厂必须提前试验室取样经试验合格后方可 入厂，如遇大方量、高强度及特殊磔应提前备好原材料。 外调开盘初始，密切关注前三车磔坍落度和施工反映，如不符 合要求，应同驾驶员采取调整措施并即时通知调度室协同当班试验工 调整，避免多车退料。现场因施工进度或其他缘故压车超时超量，应 即时通知值班调度控制发车。 内调每日生产计划任务单（清楚标明工地名称、委托单位、工 程部位、强度等级、坍落度、生产日期），对临时增加的生产任务，应 及时通知试验室开出配比单并按单生产。 搅拌车驾驶员严禁在运输或卸料过程中在磔加水，装运混凝土 的拌车，第一车装料前装料筒反转几秒防止有集水，装运强度C30混 凝土在工地歇车超过2小时或高标号、高温天气、掺有早凝剂的在工 地歇车超过1.5小时，应适量补水以保证磔性能，装运强度C30混凝 土在工地歇车超过3小时或高标号、高温天气、掺有早凝剂的在工地 歇车超过2小时，应告知现场调度返回厂内交试验工处理。 泵车严禁在卸料过程中在磔加水。 铲车碎石上料应根据堆场石子粒径和配合比要求均匀混合上料。黄 砂上料应根据堆场黄砂含水率和细度模数均匀混合上料。 操作工配合试验工调整磔的坍落度，确保合格品出厂。按试验 工指定仓号，准确使用仓位材料，严防错用材料。原材料出仓，转仓, 及时更改操作程序，调整配料仓，严防用错原材料。严禁调整配合比、 私自放大坍落度。 试验员按调度室生产计划要求，选择适用的混凝土配合比。重 点或有特殊要求的工程、材料或施工条件有重大变化，应试配取得数 据后确定适用配合比。搅拌机开盘前按调度计划复核配合比，传递给 拌机操作工。在岗监控拌机操作工将配合比输入电脑程序并签名确 认。复验料仓或料场砂、石材料，必要时调整配合比提供给拌机操作 工。拌机开盘时在岗监控拌机操作工进行计量校准和秤量复零并签 名确认。每一个工地的第一车混凝土出厂前应抽测坍落度，调整合格 后发车。 混凝土坍落度检验试样，每拌制loo,的同配比混凝土，取样不少于一 次，每工作班拌制的同配比混凝土不足1003,取样亦不得少于一次。 混凝土的质量控制，每车应目测检验坍落度及和易性，杜绝连续数车 退料。根据生产与施工中发生的情况变化，及时调整坍落度，在保证 质量的前题下，尽可能满足施工单位要求，无力处理时，立即向部门 领导汇报，以求解决措施。生产过程检测或目测混凝土坍落度、和易 性不符合要求时，应及时进行调整，直到满足要求后连续发料。当施 工工地发生较多退料或较大反应时，应即时深入浇筑地点了解情况， 听取用户意见，及时采取应对措施。混凝土强度试样，每拌制10。3 的同配比混凝土，取样不少于一次，每个工程拌制的同配比混凝土不 足1003,取样亦不得少于一次。有抗渗要求的混凝土、合同对混凝土 有其它质量性能指标要求时，应按检验规范取样留置试块。测试坍落 度或混凝土强度试块取样，取样应规范、真实、有代表性。混凝土 生产过程中，巡视搅拌机自动化生产系统（电脑）数据处理，防备操 作工及设备误操作产生产品质量问题。混凝土生产过程中发生可通过 调整达到合格要求的产品质量问题时，应及时采取调整措施，重新取 样检验，合格后放行出厂。退料应通过调整，重新取样检验，合格后 放行出厂。混凝土生产过程中发生质量事故时，应及时向部门领导汇 报。混凝土生产过程中发生不能通过调整达到合格要求的产品质量问 题时，应作报废处理，并及时向部门领导汇报。做好混凝土坍落度调 整记录。做好退料处理记录。做好混凝土强度试块取样记录。做好混 凝土质量事故处理记录。做好混凝土生产日志。 试验员现场对工地的混凝土试块养护条件进行检查指导。发 现工地的混凝土试块制作、养护质量问题应及时同对方交涉，如无改 进需向部门或公司领导反映，直至问题得到解决。杜绝发生工地因制 作缺陷或养护条件造成的试块不合格。对送达施工现场的混凝土坍落 度进行测试并反馈现场质量信息O通过技术服务确保混凝土质量达到 合格标准。及时传送混凝土质量有关资料。认真听取和收集施工单位 对混凝土产品的质量意见和投诉。按质量管理体系标准要求，对客户 进行质量回访。及时处理和反馈客户的质量要求。做好技术服务记录。 做好质量回访记录。 叙述人吴先明 2009年3月18日