2、承台施工指导书
承台施工作业指导书 1、适用范围 适用于指导新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标的承台施工 作业,不包括挖井基础。 2、作业准备 2. 1内业技术准备 审核图纸(承台的尺寸,钢筋的规格、数量等),在开工前组织技术 人员认真学习熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,编制应急 预案。对施工人员进行技术交底,明确施工要点和关键部位卡控重点, 对参加人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2. 2外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整,准备好材料、劳力及机具,并检 查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及 的开挖尺寸、标高等外部技术数据,用全站仪测量放样,水准仪标高控 制,做好开挖前准备。 3、技术要求 (1)基坑开挖前应按地质、水文资料,环保要求,结合现场情况, 制定施工方案,确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水等措施。 (2)桩头处理应符合下列要求: ① 桩身顶端上层浮浆必须凿除,凿除后顶面应平整,粗骨料呈现均 匀,不得损坏桩基钢筋,凿除后桩顶标局偏差应控制在0-3cmo ② 凿除时,混凝土强度在人工凿除时达到2. 5MPa,用风镐等凿除时, 不小于lOMPao ③ 桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。 (3) 绑扎承台钢筋前,应检查核实承台地面高程及每根桩体埋入承 台长度,并对基底面进行清理修整。当基底为软弱土层时,应按设计要 求进行处理。 (4) 当采用桩基顶部主筋伸入承台连接时,承台底层钢筋网在越过 桩顶处不得截断,当采用桩基顶部桩身埋入承台连接时,承台底层钢筋 网碰及桩身时,可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过,确需截断 钢筋时,应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。 (5) 承台混凝土应在无水条件下浇筑,浇筑条件应符合施工设计要 求。一般承台混凝土宜一次连续浇筑完成。大体积混凝土承台采用温控 措施时应进行专门设计。 (6) 基础施工完后基坑必须及时回填,膨胀岩地区承台采用原土回 填至承台顶面,再采用3: 7灰土回填至原地面标高以上0.3m并分层夯 实。 4、施工程序与工艺流程 4. 1施工程序 施工准备一测量放样一基坑开挖一桩头处理一基底处理一桩基检测 一钢筋制作、绑扎一安装模板一混凝土浇注一混凝土养生一拆模及回填 4.2工艺流程 施工准备 测量放样 基坑开挖 基坑防护 混凝土拌制、输送 凿除桩头 基底处理 桩基检测 钢筋制作、绑扎 安装模板 灌筑混凝土 制作混凝土试件 混凝土养生 拆模及回填 图4-1施工工艺流程图 5、施工要求 5. 1基坑开挖 5. 1. 1测量定位 利用全站仪定出承台的四个角点。做好开挖水平桩,根据开挖深度、 开挖坡度确定开挖边线,并向外延展Im作为施工作业面。 5. 1. 2基坑开挖及基坑防护 (1) 基坑开挖采用人工配合机械开挖,开挖前作好基坑顶、基坑底的 排水工作,并根据现场情况在基坑的一角处做1-2个集水井,防止基坑 浸水,并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。 (2) 基坑开挖的土方应集中堆放,不得影响施工,并为承台灌注预留 通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度且大于2m。 (3) 基坑底浇注垫层混凝土或铺设级配碎石,其顶面高程不得高于承 台底设计高程。 (4) 基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机 放坡开挖,坑底预留0. 3mA工清底。并根据地质情况,设置木桩或钢管 桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。 (5) 基坑防护,基坑周边做底宽50cm,高40cm ,顶宽30cm的防水 土坎,安全防护设置双横杆钢管防护栏,围栏立柱设置1.5m高,埋入地 面以下0.3m,地面上1.2m。第一排横杆设置在立柱0. 9m处,第二排横 杆设置在立柱0.5m处。钢管均按照0.3m间隔刷红白相间油漆。上下两 节横杆同一位置油漆不得相同。最后依次悬挂“泥浆池危险、请勿靠近”、 “注意安全” “必须戴安全帽”、“小心坠落”、“小心塌方”警示牌。钢管 必须采用扣件连接。防护栏外侧均设置绿色安全网。 5. 2桩头处理、桩基检测 5.2. 1基坑开挖后,先对桩头采用环切工艺,再由人工采用风镐对 钻孔桩桩头进行凿除,凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以承台底设计 高程以上10cm控制。桩头凿除完成后,在桩的周边凿平三个等分点及中 心点,并用手动砂轮机打磨平整,用水冲洗干净,为桩基低应变法检测 做好准备(注:用于桩检的周边三个圆的直径不小于5cm,中心点直径 不小于8cm。)□ 5. 2. 2及时通知桩检单位做无损检测,检测时请现场监理旁站;并 提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、 桩位平面示意图。 5.2.3桩检时现场质检工程师必须到位,记好施工日志,桩检报告 经现场监理工程师签字确认后方可施工下道工序。 5. 3钢筋制作、绑扎 5. 3.1检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作,下料时 力求准确。 5. 3.2钢筋在加工前必须调直,表面的铁锈、浮皮、油污必须清除 干净。 5. 3.3钢筋焊接接头采用双面焊,焊缝长度不得小于5d; “同一截 面”内同一根钢筋上接头不得超过1个,即分段后的钢筋接头应相互错 开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距 不小于35d (d为钢筋直径),且不得小于50cm。 5. 3.4钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫,其强度不得小于设计 的混凝土强度,垫块布置要相互错开,呈梅花形布置,且数量不少于4 个/Hi?,不得横贯保护层的全部截面。 5.3.5现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;搭 设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋。 5.3.6对于简支梁实体墩,当承台有加台时,墩身主筋应穿过加台 伸入底层承台不少于Im,对于连续梁等特殊结构桥墩,墩身主筋应伸入 承台底并与承台顶面和底部钢筋相连接,当采用挖井基础时,墩身主筋 应伸入挖井基础内不少于2m。 5.4模板施工 5.4.1承台施工采用组合钢模,用钢管支架进行加固。必须确保模 板有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力 及施工中可能存在的各项荷载。 5. 4.2模板在安装前必须进行机械抛光,抛光后清理干净。 5.4.3模板间的接缝处用双面胶带贴密实,不得产生漏浆。模板与 混凝土的接触面必须平整光滑,并在模板表面涂刷脱模剂。 5. 4.4模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距 为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m的钢管,四角的 钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10X 10cm木撑,一端支撑模板,一端支撑在基坑边坡的方木上。 5. 4.5为防止混凝土硬化过程中水化热过高造成混凝土开裂,在承 台施工中加入冷却管。进水口设在承台顶中心位置,出口设在承台边缘, 安装接头时设置防水带,确保接头不漏水。在冷却管埋设的过程中,如 果承台钢筋与冷却管预埋发生冲突,可以适当调节钢筋位置。 5. 5混凝土浇筑 混凝土采用C30混凝