2、承台施工指导书

承台施工作业指导书 1、适用范围 适用于指导新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标的承台施工 作业，不包括挖井基础。 2、作业准备 2. 1内业技术准备 审核图纸（承台的尺寸，钢筋的规格、数量等），在开工前组织技术 人员认真学习熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急 预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点， 对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2. 2外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检 查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及 的开挖尺寸、标高等外部技术数据，用全站仪测量放样，水准仪标高控 制，做好开挖前准备。 3、技术要求 （1）基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场情况, 制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水等措施。 （2）桩头处理应符合下列要求 ① 桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均 匀，不得损坏桩基钢筋，凿除后桩顶标局偏差应控制在0-3cmo ② 凿除时，混凝土强度在人工凿除时达到2. 5MPa,用风镐等凿除时, 不小于lOMPao ③ 桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。 3 绑扎承台钢筋前，应检查核实承台地面高程及每根桩体埋入承 台长度，并对基底面进行清理修整。当基底为软弱土层时，应按设计要 求进行处理。 4 当采用桩基顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过 桩顶处不得截断，当采用桩基顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋 网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过，确需截断 钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。 5 承台混凝土应在无水条件下浇筑,浇筑条件应符合施工设计要 求。一般承台混凝土宜一次连续浇筑完成。大体积混凝土承台采用温控 措施时应进行专门设计。 6 基础施工完后基坑必须及时回填，膨胀岩地区承台采用原土回 填至承台顶面，再采用3 7灰土回填至原地面标高以上0.3m并分层夯 实。 4、施工程序与工艺流程 4. 1施工程序 施工准备一测量放样一基坑开挖一桩头处理一基底处理一桩基检测 一钢筋制作、绑扎一安装模板一混凝土浇注一混凝土养生一拆模及回填 4.2工艺流程 施工准备 测量放样 基坑开挖 基坑防护 混凝土拌制、输送 凿除桩头 基底处理 桩基检测 钢筋制作、绑扎 安装模板 灌筑混凝土 制作混凝土试件 混凝土养生 拆模及回填 图4-1施工工艺流程图 5、施工要求 5. 1基坑开挖 5. 1. 1测量定位 利用全站仪定出承台的四个角点。做好开挖水平桩，根据开挖深度、 开挖坡度确定开挖边线，并向外延展Im作为施工作业面。 5. 1. 2基坑开挖及基坑防护 1 基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的 排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1-2个集水井，防止基坑 浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。 2 基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留 通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度且大于2m。 3 基坑底浇注垫层混凝土或铺设级配碎石，其顶面高程不得高于承 台底设计高程。 4 基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机 放坡开挖，坑底预留0. 3mA工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管 桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 5 基坑防护，基坑周边做底宽50cm,高40cm ,顶宽30cm的防水 土坎，安全防护设置双横杆钢管防护栏，围栏立柱设置1.5m高，埋入地 面以下0.3m,地面上1.2m。第一排横杆设置在立柱0. 9m处，第二排横 杆设置在立柱0.5m处。钢管均按照0.3m间隔刷红白相间油漆。上下两 节横杆同一位置油漆不得相同。最后依次悬挂“泥浆池危险、请勿靠近”、 “注意安全” “必须戴安全帽”、“小心坠落”、“小心塌方”警示牌。钢管 必须采用扣件连接。防护栏外侧均设置绿色安全网。 5. 2桩头处理、桩基检测 5.2. 1基坑开挖后，先对桩头采用环切工艺，再由人工采用风镐对 钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以承台底设计 高程以上10cm控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中 心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基低应变法检测 做好准备（注用于桩检的周边三个圆的直径不小于5cm,中心点直径 不小于8cm。）□ 5. 2. 2及时通知桩检单位做无损检测，检测时请现场监理旁站；并 提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、 桩位平面示意图。 5.2.3桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检报告 经现场监理工程师签字确认后方可施工下道工序。 5. 3钢筋制作、绑扎 5. 3.1检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时 力求准确。 5. 3.2钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除 干净。 5. 3.3钢筋焊接接头采用双面焊，焊缝长度不得小于5d； “同一截 面”内同一根钢筋上接头不得超过1个，即分段后的钢筋接头应相互错 开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50,接头错开间距 不小于35d （d为钢筋直径），且不得小于50cm。 5. 3.4钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计 的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4 个/Hi,不得横贯保护层的全部截面。 5.3.5现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭 设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋。 5.3.6对于简支梁实体墩，当承台有加台时，墩身主筋应穿过加台 伸入底层承台不少于Im,对于连续梁等特殊结构桥墩，墩身主筋应伸入 承台底并与承台顶面和底部钢筋相连接，当采用挖井基础时，墩身主筋 应伸入挖井基础内不少于2m。 5.4模板施工 5.4.1承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模 板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力 及施工中可能存在的各项荷载。 5. 4.2模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净。 5.4.3模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与 混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。 5. 4.4模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距 为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m的钢管，四角的 钢管用扣件锁死，承台顶上用钢管对拉和三角锁死，横向钢管外设10X 10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。 5. 4.5为防止混凝土硬化过程中水化热过高造成混凝土开裂，在承 台施工中加入冷却管。进水口设在承台顶中心位置，出口设在承台边缘, 安装接头时设置防水带，确保接头不漏水。在冷却管埋设的过程中，如 果承台钢筋与冷却管预埋发生冲突，可以适当调节钢筋位置。 5. 5混凝土浇筑 混凝土采用C30混凝