CRH6200总装理论培训复习要点电气接线
CRH6-200总装理论培训复习要点-电气接线 CRH6-200接线工艺理论培训复习要点 1. 端子压接自检、互检的颜色可分为黑色和红色两种 2. 地铁项目10mm2以上端子或插针压接方式为六方模压,本项目 8mm2以上端子或插针为坑压。 3. 单芯电缆按照线径可分为 1.25mm2、2mm2、3.5mm2、5.5mm2、8mm2、 14mm2> 22mm2> 38mm2、50mm2、80mm2、100mm2> 150mm2> 200mm2, 4. 预绝缘端子按照接头形式分可分为卷边插片式、棘面插片式、圆式、 握手式、Y式、针式、管式7种。 裸端子按照接头形式分可分为圆式、单孔矩式、双孔矩式、管式4种。 5. 线束捆扎,车上支架使用尼龙扎带,车下使用不锈钢扎带。 6.1.25mm2> 2mm2、3.5mm2、5.5mm2预绝缘端子绝缘护套的颜色分 别为红色、蓝色、黄色、黄色,压接所用的工具为YNT2216、YNT1614、 YNT1210S. YNT1210S。 7. 预绝缘端子按照绝缘护套类型可分为直孔和扩孔两种,在使用相应 的压接工具压接直孔的端子时选用1档,压接扩孔的端子时选用2或3 档。 8、AKH-60N和AKH-150S的压接范围,如何判定端子压接到位; AKH-60N 压接范围为 14、22、38、60, AKH150S 压接范围为 14、22、 38、60、80、100、150,压接钳头活塞的标识线(黄线)漏出说明压接到 位。 YET-300-1 压接范围为 60、80、100、150、200。 9. 绝缘端子压接要点: 1)根据工艺文件要求的剥线长度剥线,线芯无刀伤; 2)使用钢直尺检查剥线长度; 3)根据工艺文件要求调整直扩口档位; 4)端子的压接腔和进线筒分别对应压接钳的两个钳口; 5)观察孔线芯露出0〜1mm,尾部线芯不可见; 10. 裸端子压接要点: 1)根据工艺文件要求的剥线长度剥线,线芯无刀伤; 2)使用钢直尺检查剥线长度; 3)压痕位于端子焊缝上且于压接腔中部; 4)8〜22mm2端子观察孔线芯露出2〜4mm, 38〜80mm2端子观察 孔线芯露出3〜5mm, 100〜200mm2端子观察孔线芯露出5〜7mm。 11. 闭口插针3个主要型号的压接钳为AFM8、AF8、M317。 AFM8压接范围为0.03〜0.5mm2, AF8压接范围为0.13〜3.5mm2, M317压接范围为1.25〜8mm2。 12. 开口插针压接要点: 1)根据工艺文件要求的剥线长度剥线,线芯无刀伤; 2)使用钢直尺检查剥线长度; 3)插针前、后压爪分别对应压接钳的两钳口; 4)插针前、后压爪分别对应导线线芯、绝缘层; 5)线芯超出前压爪0〜1mm,后压爪与线芯无接触。 13. 闭口插针压接要点: 1)根据工艺文件要求的剥线长度剥线,线芯无刀伤; 2)使用钢直尺检查剥线长度; 3)压痕位于压接腔中部; 4)观察孔线芯可见,尾部线芯露出0〜1mm。 14. 除WAGO、SMS连接器外,其它连接器均需要尾部线束夹紧,无法 夹紧的须通过缠绕胶皮或胶带来达到夹紧的效果。 所有连接器线束均需要防护,车上使用编织网管(火焰喷枪烤边), 车下使用橡胶软管,不允许线束裸露。 所有连接器外壳与线束无硬接触,如有须通过缠绕胶皮或胶带进行隔 离。 所有连接器制作前,线束应塑形,保证所有连接器对接后线束弧度整 齐美观。 15. 车下连接器进线口处缝隙须裹腻子进行防水,插头连接器还须在腻 子外热缩熔胶套管。车下连接器制作完成后,须塑形,然后在防水弯的 最底部开直径3〜4mm的孔。 16. 备用线处理要点: 1)备用线的长度应为能与指定地点的任一端子连接; 2)备用帽套在备用线端部,刖端露出10mm; 3)备用帽热缩后,前端使用平口钳夹平; 4)将备用线束捆扎在明显且便于拉出的位置。 17. 绝缘端子自、互检标记为在绝缘护套同侧点黑、红点。 裸端子自、互检标记为在压坑内对角划黑、红线。(8mm2端子可使用 黑、红点代替)插针自检标记为在线号后点黑点。 18. 裸露端子防护前须使用KE-45-W信越有机硅填涂端子进线口和观 察孔,外缠PVC胶带,涂抹DN341SA。 19. 聚乙烯带外涂抹DN341A,防止胶带老化。 连接器腻子外涂抹Sika221,起到塑形、防水作用。 箱体进线口腻子外涂抹U-F09L,起到防水、气密作用。 20. 伴热电路的制作要点: 1)使用裸管状端子(SCB、SCP)分线; 2)压接握手端子并将电源线与加热线连接; 3)缠绕黄蜡带、自粘性绝缘胶带、PVC胶带并且涂抹DN341SA;