CRH6200总装理论培训复习要点电气接线

CRH6-200总装理论培训复习要点-电气接线 CRH6-200接线工艺理论培训复习要点 1. 端子压接自检、互检的颜色可分为黑色和红色两种 2. 地铁项目10mm2以上端子或插针压接方式为六方模压，本项目 8mm2以上端子或插针为坑压。 3. 单芯电缆按照线径可分为 1.25mm2、2mm2、3.5mm2、5.5mm2、8mm2、 14mm2 22mm2 38mm2、50mm2、80mm2、100mm2 150mm2 200mm2, 4. 预绝缘端子按照接头形式分可分为卷边插片式、棘面插片式、圆式、 握手式、Y式、针式、管式7种。 裸端子按照接头形式分可分为圆式、单孔矩式、双孔矩式、管式4种。 5. 线束捆扎，车上支架使用尼龙扎带，车下使用不锈钢扎带。 6.1.25mm2 2mm2、3.5mm2、5.5mm2预绝缘端子绝缘护套的颜色分 别为红色、蓝色、黄色、黄色，压接所用的工具为YNT2216、YNT1614、 YNT1210S. YNT1210S。 7. 预绝缘端子按照绝缘护套类型可分为直孔和扩孔两种，在使用相应 的压接工具压接直孔的端子时选用1档，压接扩孔的端子时选用2或3 档。 8、AKH-60N和AKH-150S的压接范围，如何判定端子压接到位； AKH-60N 压接范围为 14、22、38、60, AKH150S 压接范围为 14、22、 38、60、80、100、150,压接钳头活塞的标识线（黄线）漏出说明压接到 位。 YET-300-1 压接范围为 60、80、100、150、200。 9. 绝缘端子压接要点 1）根据工艺文件要求的剥线长度剥线，线芯无刀伤； 2）使用钢直尺检查剥线长度； 3）根据工艺文件要求调整直扩口档位； 4）端子的压接腔和进线筒分别对应压接钳的两个钳口； 5）观察孔线芯露出0〜1mm,尾部线芯不可见； 10. 裸端子压接要点 1）根据工艺文件要求的剥线长度剥线，线芯无刀伤； 2）使用钢直尺检查剥线长度； 3）压痕位于端子焊缝上且于压接腔中部； 4）8〜22mm2端子观察孔线芯露出2〜4mm, 38〜80mm2端子观察 孔线芯露出3〜5mm, 100〜200mm2端子观察孔线芯露出5〜7mm。 11. 闭口插针3个主要型号的压接钳为AFM8、AF8、M317。 AFM8压接范围为0.03〜0.5mm2, AF8压接范围为0.13〜3.5mm2, M317压接范围为1.25〜8mm2。 12. 开口插针压接要点 1）根据工艺文件要求的剥线长度剥线，线芯无刀伤； 2）使用钢直尺检查剥线长度； 3）插针前、后压爪分别对应压接钳的两钳口； 4）插针前、后压爪分别对应导线线芯、绝缘层； 5）线芯超出前压爪0〜1mm,后压爪与线芯无接触。 13. 闭口插针压接要点 1）根据工艺文件要求的剥线长度剥线，线芯无刀伤； 2）使用钢直尺检查剥线长度； 3）压痕位于压接腔中部； 4）观察孔线芯可见，尾部线芯露出0〜1mm。 14. 除WAGO、SMS连接器外，其它连接器均需要尾部线束夹紧，无法 夹紧的须通过缠绕胶皮或胶带来达到夹紧的效果。 所有连接器线束均需要防护，车上使用编织网管（火焰喷枪烤边）， 车下使用橡胶软管，不允许线束裸露。 所有连接器外壳与线束无硬接触，如有须通过缠绕胶皮或胶带进行隔 离。 所有连接器制作前，线束应塑形，保证所有连接器对接后线束弧度整 齐美观。 15. 车下连接器进线口处缝隙须裹腻子进行防水，插头连接器还须在腻 子外热缩熔胶套管。车下连接器制作完成后，须塑形，然后在防水弯的 最底部开直径3〜4mm的孔。 16. 备用线处理要点 1）备用线的长度应为能与指定地点的任一端子连接； 2）备用帽套在备用线端部，刖端露出10mm； 3）备用帽热缩后，前端使用平口钳夹平； 4）将备用线束捆扎在明显且便于拉出的位置。 17. 绝缘端子自、互检标记为在绝缘护套同侧点黑、红点。 裸端子自、互检标记为在压坑内对角划黑、红线。（8mm2端子可使用 黑、红点代替）插针自检标记为在线号后点黑点。 18. 裸露端子防护前须使用KE-45-W信越有机硅填涂端子进线口和观 察孔，外缠PVC胶带，涂抹DN341SA。 19. 聚乙烯带外涂抹DN341A,防止胶带老化。 连接器腻子外涂抹Sika221,起到塑形、防水作用。 箱体进线口腻子外涂抹U-F09L,起到防水、气密作用。 20. 伴热电路的制作要点 1）使用裸管状端子（SCB、SCP）分线； 2）压接握手端子并将电源线与加热线连接； 3）缠绕黄蜡带、自粘性绝缘胶带、PVC胶带并且涂抹DN341SA；