现场技术质量控制要点清单
北京政平建设有限公司 施工质量控制清单 北京政平建设有限公司技术质量部 路基土石方施工 项次 现场施工质量控制清单 现场施工技术质量控制标准及要求 1 测量放样 导线水准联测、恢复中桩、边桩及原地面高程(±5㎝之内)测量完成后成果上报监理组、数据真实准确、无遗漏 2 清表 1.清表与掘除 清表15cm,将草皮、杂物、树木、灌木丛、植物根系清干净;废土远运主线外,旧结构拆完并清理干净;刮出路拱 2.临时边沟 边沟位置应紧贴便道两侧,线形顺畅,满足排水要求,与地方水系接通上口宽80cm 下口宽60cm,等腰梯形断面;坡面夯实 2 清淤回填 1.淤泥是否清理彻底 淤泥开挖干净,底部至土壤新鲜表面 2.是否设置临时排水设施 挖集水坑,集中抽除保证填料不返湿,周围无积水 3.回填土方是否开挖台阶 台阶宽度不小于一米,内倾2%~4%的坡比,以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面 5 原材料 白灰 有效钙镁含量满足施工要求,达到三级灰以上标准,堆放时间不宜过长,否则用土覆盖,石灰要消解透,无灰块子 6 取土场备土 1.开挖集水沟 沿取土坑四周开挖深3m宽3m的集水沟,坡比1:2,安排机械抽水保证积水不超过40cm; 取土坑底部平整,严禁留有土埂 2.取土坑掺灰 根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度,第一次布灰石灰掺量一般在2%——3%铺灰 3.焖料翻拌 焖料时间据土体含水量及土质确定,粉性土一般3天,弱膨胀土7天左右;为保证土、灰混合均匀至少翻拌一次 7 原地面处理 1.清表后局部翻挖处理 铧犁翻耕25cm,掺5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量3%土粒不大于5cm,平地机粗平,振动压路机静压 2.清表后回填压实至原地面(压实补偿) 5%灰土处理,实际灰剂量不低于3%,分层填筑层厚不大于20cm,控制含水量不大于最佳含水量2%, 平地机整平刮出2%横坡,振动压路机静压2-3遍至压实度满足85%为止 3.碎石垫层 碎石粒径小于5㎝,含泥量小于5%,增加施工宽度30㎝,摊铺均匀在设计厚度±5cm之内,人工翻挖检查 4.土工合成材料 搭接长度不小于20cm,包边2米;土工格栅锚固扎丝绑扎 8 路基 填筑 1.不能用做路基填料的土 不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土;塑限大于50,塑性指数大于26的土以及含水量过高的土。 2.上土是否打灰格子控制层厚 每隔10m或20m放样中桩,洒布白灰线,按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数, 考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。 3.上灰是否打灰格子控制灰剂量 先检测粉碎后灰剂量,按照公式W=V**i计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰。 4.拌和是否均匀、有无夹层 五铧犁犁开,稳定土拌和机(或旋耕机)拌和打碎,粒径小于5㎝,无灰团,灰窝,石灰放炮现象, 人工后面试挖检查犁深及拌和深度,使灰土拌和均匀,防止出现夹层。 5.灰剂量是否满足设计要求 由于石灰衰减较快,碾压前报验检测灰剂量,控制在-2%以上。 6.平整碾压 小于最佳含水量3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀; 大于最佳含水量3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。 7.灰剂量、含水量检测 尽量缩短施工周期,碾压结束后立即检测灰剂量压实度:灰剂量不小于设计-1%,压实度不小于设计的-1%。 8.路拱 路拱设为2%(90区路拱设置为3-4%)表面无坑洼、凹凸现象,以利排水。 9.厚度及宽度 压实厚度控制在20±3㎝,人工检查对超厚部位平地机刮除;路基加宽30-50㎝,便于压实到位。 10.边坡 按1:修整,边坡表面平整、线形顺畅,无杂物;对填土高度已大于1m的在边坡位置每隔30m设置急流槽,宽度50cm,厚度3cm与路基同高,等腰梯形断面,从坡顶直达排水沟,路基外缘设置拦水梗。 11.路基填筑端头部位处理 路基端头每一层次开挖40×100cm台阶。 9 挖方 1.边坡 用机械开挖,边坡先预留10~15cm,然后用人工整修平顺。 2.开挖深度、宽度和路拱 先开挖到比设计高程高20~40cm,最后再按设计一次细致整平到位;路拱控制在1~2%,两边开挖排水沟。 10 资料 管理 1.内业资料 不允许出现涂、擦、刮、改现象;日期、签字、盖章齐全后报验归档;同层次、同段落不允许有相同铝盒号; 土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符。 2.各种台帐 施工原始记录,与中检计量内业资料吻合,记录细致齐全,材料要有追溯性, 文件收存、发放要有签字计量台帐,借款台款,施工生产台帐,材料调拨台帐。 11 违章 操作 路基未碾压成型就进行检测压实度 除试验段外,路基必须碾压成型后进行检测压实度。 灌砂试验洞未打到下承层表面 试洞要打到下承层表面。 工地现场出现打假洞 灌砂试验过程中取出土样不装、不称、不记录,不带称、不带砂。 压实度检测不满足自检频率 试洞个数不够。 桥梁工程 项次 现场施工控制要点 现场施工控制标准及要求 1 结构物测量放样 1.高程 满足地方通水及通行要求,与地方水系及地方道路接顺。 2.净空 人行通道m,机耕通道m,汽车通道m,中小桥满足桥下各等级地方道路要求。 2 钢筋 加工 焊接质量 1.焊条类型 高速公路施工中二级钢筋焊接一律使用以J502以上的焊条,且使用前应在烘箱内烘干。 2.焊接长度 区分不同焊接类型,按照施工规范,单面焊10D,双面焊5D的搭接长度,并满足图纸设计要求。 3.预弯及电流 焊接前在钢筋制作台上先按8°-10°弯折,后焊接,保证同轴无偏心,通过试焊确定起弧电流强度, 达到焊条易熔,熔融状态,防止电流过大,烧伤钢筋接头。 4.外观质量 焊接时,及时检查有无咬伤钢筋出现凹槽的现象,焊缝饱满凸起,成鱼鳞状, 无坑槽,无孔洞,焊完后及时敲掉焊渣,露出鱼鳞状焊缝。 钢筋间距 1.外观 杜绝钢筋成蛇行状,盘圆筋调直后制作,当钢筋较长时,宜焊接定位筋或木撑定位。 2.主筋 主筋严格按照施工图纸尺寸施工,利用钢卷尺5-10根量测计算平均值是否满足。 3.箍筋 箍筋先目测,后按照钢尺5-10根量测计算平均值是否满足。 钢筋防护 4.存放 不同品种必须分类设置按型号分开存放,插标识牌表明检验状态,有防雨防潮措施。 5.除尘防锈 钢筋上锈迹在浇筑砼之前用钢毛刷刷干净,保证无锈、无油污、无灰尘。 6.垫支 原材、半成品、成品存放必须垫高20cm以上,上面彩条布覆盖,禁止堆叠在泥地上。 3 预 埋 件 1.预埋钢板 梁板预制在支座位置处、通道采光井上、桥梁护栏座等位置上均有钢板,注意预埋准确。 2.预埋钢筋 先简支后桥面连续背墙伸缩缝钢筋、台帽防震锚栓、先简支后结构连续墩台帽上预埋盘(如钩头螺丝)。 3.其它预埋件 内外侧边梁板护栏预埋筋、墩台帽上其它预埋件。 4 模板