新产品导入量产作业流程
一 目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。 二 组织与权责。 1 研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位: (1) 承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。 (2) 任计划召集人(Project Coordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。 (3) 制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。 (4) 规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。 (1) 产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。 (2) 功能及可靠度确认。 (3) 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位: (1) PCB委托加工及材料采购。 (2) 备料及试作投料。 5 生产单位: (1) 支援新产品组装。 (2) 成品接受及制造技术接受。 6 文管中心: DVT资料接收确认与管制。 三 名词解释。 1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作(Production Pilot Run:PPR): 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产(Mass Production:MP): 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册(Bill of Material:BOM): 记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST(LPR阶段): 新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。 6 P4-TEST(EPR阶段): 通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST(PPR阶段): 针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为P5-TEST。 四 作业流程图。 研发 文管中心 工程 品保 资材 生产 使用表单及文件材料入库 IQC进料检验 试作人力准备 材料之采购与准备 新产品制造指导和技能培训 DVT资料和相关设备准备 试作需求申请 试作计划安排 样品及资料确认 关 新产品试作指令发出 PVT资料和相 关设备List 提供产品及相关资料 接收样品及相关资料 试作计划 甘特图表 试作需求表 进料检验记录表 产品试作(SMT~成品) 各制程试作记 检验 录报告 NG 测试报告 新产品可靠性测试验证 不良品分析与结果记录 不良品分析报告 OK PVT检验 新产品试作资料整理与总结 PPR检讨会决定MP 合格品入库MP后出货 不合格品Rework 提出改善对策进行下次PPR 不能MP PPR会议记录 发行报告书和正式MP通知 汇总PPR报告整理后会签 可以MP 量产通知书 存档 量产追踪 PPR~MP报告书 MP后追踪报告 五 作业说明。 1 新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后,任为新产品已经进入成熟阶段,可以生产了,但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产,所以经过Meeting之决定后,发出PPR指令,在制造单位PPR验证通过后正式MP;同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门。 2 文件与资料确认和PPR安排。 (1) 工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后,与PPR指令核对和查证无误后,转为专案处理。 (2) 用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 (3) 工程单位填写PPR需求单给生管,由生管根据PPR计划下达工单指令。 3 PPR前准备工作。 (1) 工程单位根据Sample先拿到DVT报告,开始PVT准备。 (2) 新产品所需治工具及设备的准备。 (3) SOP制作和人员的培训。 (4) 测试制程规划和检验标准制定。 (5) 材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。 (6) 准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。 (7) PPR之材料生产前必须经过IQC检验,并记入进料检验记录表。最后汇总到PPR报告一起存档。 4 新产品PPR时追踪。 (1) SMT:要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。 (2) DIP:要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题;说明焊锡炉的状况,分析焊锡炉的产出,并提出改善方法。 (3) 成品组装:要分析在着装过程中所遇到的问题,每个作业动作的方法是否正确方便,对量产有无产能影响,制程上之新的发现和改善。 (4) 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时,与以前的进行核对,找出差异共点,并作出评估和改善。 (5) PWA测试:根据测试检验的产出信息,与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因,并分析到具体的问题点,找出产出的根本原因,提出准确的改善方法。 (6) OEM产品:如果是OEM产品,要根据客户的需求作检验和PWA测试,更改或特殊指定部分作为重点确认,是否合乎OEM之要求。 5 PPR结果总结。 (1) 新产品从进料开始:IQCSMTDIPL