吉布汏沟大桥作业指导书(整个桥)
河北省茅荆坝(蒙冀界)至承德段高速马路19合同段吉布汰沟大桥作业指导书 1.编制依据2 2.工程概况2 3.资源配置2 3.1人力资源配置2 3.2.主要机械设备配置3 4.施工方案3 4.1桩基础施工3 4.1.1冲击钻钻孔灌注桩3 4.1.2人工挖孔灌注桩施工8 4.2 承台(地系梁)施工14 4.3墩身及盖梁(墩身系梁)17 4.4 T梁预制22 4.5 T梁架设22 4.5.1架设前打算22 4.5.2架设方案:22 4.5.3 T梁架设施工技术措施25 4.5.4架梁质量保证措施26 4.5.5质量问题与预防措施26 4.6防撞护栏施工27 4.6.1施工要求27 4.6.2施工工序27 4.6.3施工要点27 4.7桥面系施工27 4.7.1施工工序框图27 4.7.2施工要点28 4.7.3质量问题预防及处理措施29 4.7.4平安、文明施工30 1)钻孔灌注桩平安、文明施工措施30 2)人工挖孔桩平安、文明施工措施30 3)架梁平安、文明施工措施:31 1.编制依据 A、茅荆坝(蒙冀界)至承德段高速马路第19标段两阶段施工图。 B、茅荆坝(蒙冀界)至承德段高速马路第19合同段实施性施工组织设计; C、《马路路基施工技术规范》JTG F10-2006; D、《马路工程施工平安技术规程》JTJO76-95; E、《马路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000; F、《马路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004); G、《工程测量规范》GB50026-2007; 此次桥梁梁体预制场施工除参照以上施工标准执行外,尚需遵循其它相关国家及地方规范标准。 2.工程概况 吉布汰沟大桥全长487m,孔数及跨径:16孔×30m,交角90°,上部结构是预应力砼先简支后连续T梁,梁长30m;下部结构桥台采纳肋板台,桥墩为柱式墩,最大墩高24.578m,最小墩高14.502m;基础采纳桩基础,共74根,桩径1.8m,最小桩长18m,最大桩长25m,地系梁30根,柱系梁50根。结合现场的地形条件及地质勘探报告,确定对11#墩柱桩基采CZ-30型冲击钻钻孔,0#~10#墩、12#~16#墩桩基采纳人工挖孔桩。 3.资源配置 3.1人力资源配置 本大桥拟进场施工人员统计表 序号 工种 人数 备注 1 管理人员 10 2 技术人员 6 3 测量人员 4 4 机械操作工 15 5 机修工 4 6 电工 2 7 钢筋工 30 8 爆破工 4 9 砼工 20 10 电焊工 5 11 普工 20 12 后勤人员 10 13 挖桩队伍 30 14 冲击钻队伍 6 合计 191 3.2.主要机械设备配置 本大桥拟进机械设备统计表 序号 机械名称 型号 数量 性能 备注 1 冲击钻钻机 CZ-30型 1 良好 2 卷扬机 起重1t 45 良好 3 空压机 小四力 10 良好 4 风镐 J10 50 良好 5 三轮车 1 良好 6 水泵 3吋 20 良好 7 混凝土罐车 2 良好 8 平板拖车 1 良好 9 搅拌机 1 良好 10 龙门吊 100t 1 良好 11 架桥机 1 良好 12 汽车吊 25t 2 良好 13 挖掘机 PC220 1 良好 14 自卸车 4 良好 15 装载机 2 良好 16 运梁车 1 良好 4.施工方案 4.1桩基础施工 4.1.1冲击钻钻孔灌注桩 1.施工工艺流程: 平整场地→桩位放线样→护筒加工及安装→泥浆的制备→钻孔→清孔→钢筋笼的制作与安装→清孔→钢筋笼的制作与安装→二次清孔→水下砼的灌注→养生→凿除桩头→桩基检测。 钻机就位 钻 进 清 孔 钢筋笼定位 设立导管 钻机钻头打算 检查修补钻头 钻孔检查 钢筋骨架及检测管制作 设置隔水栓 向孔中注清水 或泥浆 泥浆沉淀池 泥浆池 供水 泥浆备料 检测调整 泥浆指标 试拼装检验导管 桩位放样 埋设护筒 制作护筒 平整场地 搭设钻机平台 钢筋、成孔检查合格 二次清孔 灌注水下砼 凿除桩头 测量砼面高度 砼输送 砼试件 养 生 桩基检测 钻孔灌注桩施工工艺图 否 是 (1)场地平整 施工前依据现场地质条件及机具设备、动力、材料运输状况进行场地布置。场地为旱地时,对场地进行硬化平整,清除杂物,施工放样,埋设护筒,按设计定出孔位,铺设钻机轨道;场地为浅水时,采纳筑岛方案,改旱地钻孔为水中钻孔。 (2)放线定桩 依据设置的三角网及桩位坐标图,用全站仪放出每个桩孔的中心位置,然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置,并在四周做上护桩,并报监理工程师检验,经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。 (3)护筒加工及安装 护筒采纳5mm的钢板卷制加工,护筒内径较桩径大10~20cm。护筒的埋设先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围,人工开挖至确定标高,埋入护筒,四周用粘土夯实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm。钢护筒顶端标高应高出原地面50cm,护筒底端埋入原地面以下不少于1m范围内必需保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。 (4)钻孔 打算工作完毕后,将钻机在工作平台上安装就位,安装钻机前,底架应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧,钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 在墩位旁边设沉淀池、泥浆池及到各孔位的泥浆槽,开钻前向护筒内注满水,多放一些粘土,并加适量粒径<15cm的片石,用冲击锤小冲程(1.0-1.5m)反复冲击造浆,必要时添加黄土或膨润土造浆,待护筒内泥浆保持肯定浓度后开钻,当钻进0.5~1m时,再回填粘土或注泥浆,接着以低冲程钻孔,如此反复二、三次,待钻至护筒下3~4m后,方可进行正常冲击,钻进过程中要勤抽碴,依据碴样判别土层地质,强风化岩石层采纳中等冲程,坚硬岩石层采纳高冲程。并对孔位、孔深、孔径及倾斜度等指标进行检查并刚好调整。钻孔时钻孔泥浆应始终高出地下水位1.0-1.5m。 (5)清孔 成孔达到设计深度时,技术人员对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验,检验合格后采纳抽碴法清孔,抽碴到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。 (6)钢