吉布汏沟大桥作业指导书(整个桥)

河北省茅荆坝（蒙冀界）至承德段高速马路19合同段吉布汰沟大桥作业指导书 1.编制依据2 2．工程概况2 3.资源配置2 3.1人力资源配置2 3.2.主要机械设备配置3 4．施工方案3 4.1桩基础施工3 4.1.1冲击钻钻孔灌注桩3 4.1.2人工挖孔灌注桩施工8 4.2 承台（地系梁）施工14 4.3墩身及盖梁（墩身系梁）17 4.4 T梁预制22 4.5 T梁架设22 4.5.1架设前打算22 4.5.2架设方案22 4.5.3 T梁架设施工技术措施25 4.5.4架梁质量保证措施26 4.5.5质量问题与预防措施26 4.6防撞护栏施工27 4.6.1施工要求27 4.6.2施工工序27 4.6.3施工要点27 4.7桥面系施工27 4.7.1施工工序框图27 4.7.2施工要点28 4.7.3质量问题预防及处理措施29 4.7.4平安、文明施工30 1）钻孔灌注桩平安、文明施工措施30 2）人工挖孔桩平安、文明施工措施30 3）架梁平安、文明施工措施31 1.编制依据 A、茅荆坝（蒙冀界）至承德段高速马路第19标段两阶段施工图。 B、茅荆坝（蒙冀界）至承德段高速马路第19合同段实施性施工组织设计； C、马路路基施工技术规范JTG F10-2006； D、马路工程施工平安技术规程JTJO76-95； E、马路桥涵施工技术规范JTJ041-2000； F、马路工程质量检验评定标准土建工程JTG F80/1-2004； G、工程测量规范GB50026-2007； 此次桥梁梁体预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚需遵循其它相关国家及地方规范标准。 2．工程概况 吉布汰沟大桥全长487m，孔数及跨径16孔30m，交角90，上部结构是预应力砼先简支后连续T梁，梁长30m；下部结构桥台采纳肋板台，桥墩为柱式墩，最大墩高24.578m，最小墩高14.502m；基础采纳桩基础，共74根，桩径1.8m，最小桩长18m，最大桩长25m，地系梁30根，柱系梁50根。结合现场的地形条件及地质勘探报告，确定对11墩柱桩基采CZ-30型冲击钻钻孔，0～10墩、12～16墩桩基采纳人工挖孔桩。 3.资源配置 3.1人力资源配置 本大桥拟进场施工人员统计表 序号 工种 人数 备注 1 管理人员 10 2 技术人员 6 3 测量人员 4 4 机械操作工 15 5 机修工 4 6 电工 2 7 钢筋工 30 8 爆破工 4 9 砼工 20 10 电焊工 5 11 普工 20 12 后勤人员 10 13 挖桩队伍 30 14 冲击钻队伍 6 合计 191 3.2.主要机械设备配置 本大桥拟进机械设备统计表 序号 机械名称 型号 数量 性能 备注 1 冲击钻钻机 CZ-30型 1 良好 2 卷扬机 起重1t 45 良好 3 空压机 小四力 10 良好 4 风镐 J10 50 良好 5 三轮车 1 良好 6 水泵 3吋 20 良好 7 混凝土罐车 2 良好 8 平板拖车 1 良好 9 搅拌机 1 良好 10 龙门吊 100t 1 良好 11 架桥机 1 良好 12 汽车吊 25t 2 良好 13 挖掘机 PC220 1 良好 14 自卸车 4 良好 15 装载机 2 良好 16 运梁车 1 良好 4．施工方案 4.1桩基础施工 4.1.1冲击钻钻孔灌注桩 1.施工工艺流程 平整场地→桩位放线样→护筒加工及安装→泥浆的制备→钻孔→清孔→钢筋笼的制作与安装→清孔→钢筋笼的制作与安装→二次清孔→水下砼的灌注→养生→凿除桩头→桩基检测。 钻机就位 钻 进 清 孔 钢筋笼定位 设立导管 钻机钻头打算 检查修补钻头 钻孔检查 钢筋骨架及检测管制作 设置隔水栓 向孔中注清水 或泥浆 泥浆沉淀池 泥浆池 供水 泥浆备料 检测调整 泥浆指标 试拼装检验导管 桩位放样 埋设护筒 制作护筒 平整场地 搭设钻机平台 钢筋、成孔检查合格 二次清孔 灌注水下砼 凿除桩头 测量砼面高度 砼输送 砼试件 养 生 桩基检测 钻孔灌注桩施工工艺图 否 是 （1）场地平整 施工前依据现场地质条件及机具设备、动力、材料运输状况进行场地布置。场地为旱地时，对场地进行硬化平整，清除杂物，施工放样，埋设护筒，按设计定出孔位，铺设钻机轨道；场地为浅水时，采纳筑岛方案，改旱地钻孔为水中钻孔。 （2）放线定桩 依据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置，并在四周做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。 （3）护筒加工及安装 护筒采纳5mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大10～20cm。护筒的埋设先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，人工开挖至确定标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm。钢护筒顶端标高应高出原地面50cm，护筒底端埋入原地面以下不少于1m范围内必需保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。 （4）钻孔 打算工作完毕后，将钻机在工作平台上安装就位，安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 在墩位旁边设沉淀池、泥浆池及到各孔位的泥浆槽，开钻前向护筒内注满水，多放一些粘土，并加适量粒径＜15cm的片石，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持肯定浓度后开钻，当钻进0.5～1m时，再回填粘土或注泥浆，接着以低冲程钻孔，如此反复二、三次，待钻至护筒下3～4m后，方可进行正常冲击，钻进过程中要勤抽碴，依据碴样判别土层地质，强风化岩石层采纳中等冲程，坚硬岩石层采纳高冲程。并对孔位、孔深、孔径及倾斜度等指标进行检查并刚好调整。钻孔时钻孔泥浆应始终高出地下水位1.0-1.5m。 （5）清孔 成孔达到设计深度时，技术人员对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，检验合格后采纳抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥浆无2～3mm大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。 （6）钢