《使用通用机床的零件加工》课程教学大纲
《使用通用机床的零件加工》课程教学大纲 课程名称:使用通用机床的零件加工 建议学时:64学时 本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述 本课程的前导课程:“机械零部件的造型与测绘”,为学生提供必要的读图、识图等基础知识; 后续课程:“简单装配体的制作“是本课程加工方法与操作技能的延续学习;并行课程“机床的选 用及维护“与本课程相辅相成,能达到学以致用、事半功倍的目的。 学习目标 1. 学会通用机床基本操作。 2. 能够使用普通机床进行零件的加工。 3. 能够加工出典型零件(直轴、台阶轴、锥轴、螺纹轴、孔、平面、沟槽等),能够根据加 工材料选用合理的加工工艺,包括工件的装夹定位、切削用量的选择及冷却液的使用,能够对零 件表面检测及加工质量分析。 4. 养成良好的综合职业素质(安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能)。 教学内容 根据具体的零件图纸,阅读和理解图纸,搞 清楚零件的立体形状、尺寸和形位公差、表面精 度要求,查阅相关的技术参数(资讯)。 在此基础上确定使用哪种机床和如何加工 (决策)与具体的加工工艺(计划),并按照工 艺进行加工(实施)。 零件加工完成后要对各项尺寸和表面进行 逐项检测(检查),并对工作本身进行质量分析 与评价(评价)。 教学方法建议: 宏观一一项目教学法。 微观一一案例示范法、小组协作学习法 主要教学资源: 1. 车床5台以上,铁床5台以上,磨床2台 以上。每台机床最多5人操作,同时车床带三 爪卡盘,锐床带机用平口钳、同时配垫铁、板 手、木捶等常用工具。 2. 可进行多媒体教学的教室。 3. 每个班加工用的毛坯为45钢:中 32*55*40、①32*300*8、①32*170*5、中 65*220*5、。 教师能力要求: 1. 具有使用普通机床独立完成典型零件的加 工能力; 2. 具普按项目教学法、案例示范法、小组协作 学习法、引导文法、头脑风暴法等组织教学, 并指导学生实践的能力。 考核方式 每一个单元的考核为:学习成果(60%) +工作态度(20%) +工作规范(10%) +团队合作(10%); 评价主体:教师评价(40%) +小组互评(50%) +学生自评(10%)(每次小组互评时,90以上限10% 以内); 课程成绩:(N每一单元考核成绩x单元学时数)/课程总学时。 《使用通用机床的零件加工》课程学习单元方案 制定人:李志军;韩振武;武建荣审定人:王红英;莫守形 序号与名称 学习目标 教学载体 教学内容 建议 学时 单元1 直轴和台阶 轴的车削 1. 学会车床的基本操作 2. 学会直轴和台阶轴的 装夹知识 3. 能够正确选用安装车 刀 4能够进行直轴和台阶 轴的车削 5.能够进行外圆表面 的质量检测 1车床开关及手柄、 工件装夹方法。 2. 工件以满足知识 点要求为准;精度 要求在IT12左右, 表面粗糙度在R3 2 3. 工件有相应的基 本工艺文件。 4. 加工工时在3~6 个学时之内。 1. 车床的基本操作: 2. 工件在车床上的安装方法: 用三爪卡盘和用双顶尖安装。 3. 常用车刀的选用和安装方法 4. 工艺文件的识读 5. 车直轴方法步骤。 6. 车台阶轴的方法步骤 7. 外圆表面的质量检测 12 单元2 锥轴的车削 1. 学会车圆锥的基本方 法 2. 了解车削三要素并 学会选择 3. 能进行圆锥面的一般 计算和测量 4. 能进行锥轴的车削 1. 车床小滑板转位 和尾座调整 2. 工件以满足知识 点要求为准;锥度 的精度要求在土 15 左右,表面粗 糙度在Ra3.2o 3. 加工工时在2〜4 个学时之内。 1. 锥轴的车削操作:中小溜板 上转盘的转位;尾座偏离中心 的调整 2. 合理选用车削三要素 3. 简单介绍锥度和斜度的计算 4. 车外圆锥面的基本方法步骤 5. 用万用角度尺测量锥度和斜 度 6 单元3 螺纹轴车削 1. 学会中溜板间隙的正 确调整 2. 螺纹参数的选择和调 整 3. 螺纹车刀的选择应用 4. 螺纹车刀和切槽刀的 刃磨 5. 螺纹测量方法 6. 螺纹的车削 1熟悉中溜板间隙 对车螺纹的不利影 响 2. 工件以满足知识 点要求为准;螺纹 精度要求在7g左 右,表面粗糙度在 R«3. 2并会用量具测 量外螺纹。 3. 加工工时在4~8 个学时之内。 1. 车床操作:丝杆传动的作用 及开合螺母的操作 2. 螺纹螺距的选择调整和实现 3. 螺纹车刀的角度选择和形成 4. 螺纹退刀槽的车削 5. 用螺纹千分尺和螺纹环规检 测外螺纹的方法 6. 普通外螺纹的套制和车削方 法 14 单元4 孔零件的加 工 1. 进刀和退刀的调整 2. 车床加工孔零件常用 刀具的选用 3. 测量内孔用量具 4. 内孔测量方法 5. 孔零件的车削 1熟悉车孔与车轴 进刀和退刀的区别 2, 工件以满足知识 点要求为准;尺寸 精度要求在IT13左 右,表面粗糙度在 Ra3. 2并会用量具测 量内孔尺寸。 3. 加工工时在3~6 个学时之内。 1. 车床操作:进刀和退刀的熟 练操作 2. 车孔常用的各种车刀及其它 成形刀具的使用方法 3. 内径千分尺和内径百分表的 使用方法 4. 内孔的几种测量方法 5. 通孔的车削方法 6. 盲孔的车削方法 8 单元5 平面的铢削 1. 学会铢床的基本操 作 2. 铁刀的选用和安装 3. 工件的装夹方法 4. 学会在立式、卧式铁 床上锐削平面的方 法 1. 铢床手柄、按钮 和操作机构用途和 使用规则 2. 铁刀基础知识 3. 常用装夹方法 4. 加工工时在3~6 个学时之内。 1. 锐床的基本操作 2. 铁刀的顺锐和逆锐 3. 机用平口钳的装夹方法 4. 平行垫铁的使用 5. 工艺文件的识读 6. 冼削平面的方法和步骤 10 审定时间:2009.09 课程建议学时:64学时 单元6 沟槽的饨削 1. 学会在立式、卧式铁 床上冼削沟槽的方法 2. 表面粗糙度要求 3. 对宽度、长度、深度 的要求 1. 选择铁削用量 2. 铁刀的调整 3. 工件的装夹 4. 加工工时在4~6 个学时之内 1. 三面刃铁刀的选用和安装 2. 立铁刀的选用和安装 3. 工作台零位的调整 4. 铁削的方法和步骤 5. 尺寸的测量方法 10 单元7 磨削加工介 绍 1. 了解磨削加工特点 及应用 2. 了解常见的磨削加 工方法(平面磨、外 圆磨、内圆磨) 1. 平面磨床开关及 手柄、工件装夹方 法。 2. 工件以满足知识 点要求为准 3. 加工工时在1〜2 个学时之内。 1. 磨削加工概述 2. 砂轮 3. 平面磨床及其工作 4. 外圆磨床及其工作 5. 内圆磨床及其工作 6. 磨床安全操作规程 4 单元8 综合训练 要求学生能够创新 制作、能够综合运用多 种材料,多种加工设备, 多种加工方法进行创新 设计,自主制造。 1.