《使用通用机床的零件加工》课程教学大纲

使用通用机床的零件加工课程教学大纲 课程名称使用通用机床的零件加工 建议学时64学时 本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述 本课程的前导课程机械零部件的造型与测绘”，为学生提供必要的读图、识图等基础知识； 后续课程简单装配体的制作是本课程加工方法与操作技能的延续学习；并行课程机床的选 用及维护与本课程相辅相成，能达到学以致用、事半功倍的目的。 学习目标 1. 学会通用机床基本操作。 2. 能够使用普通机床进行零件的加工。 3. 能够加工出典型零件（直轴、台阶轴、锥轴、螺纹轴、孔、平面、沟槽等），能够根据加 工材料选用合理的加工工艺，包括工件的装夹定位、切削用量的选择及冷却液的使用，能够对零 件表面检测及加工质量分析。 4. 养成良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）。 教学内容 根据具体的零件图纸，阅读和理解图纸，搞 清楚零件的立体形状、尺寸和形位公差、表面精 度要求，查阅相关的技术参数（资讯）。 在此基础上确定使用哪种机床和如何加工 （决策）与具体的加工工艺（计划），并按照工 艺进行加工（实施）。 零件加工完成后要对各项尺寸和表面进行 逐项检测（检查），并对工作本身进行质量分析 与评价（评价）。 教学方法建议 宏观一一项目教学法。 微观一一案例示范法、小组协作学习法 主要教学资源 1. 车床5台以上，铁床5台以上，磨床2台 以上。每台机床最多5人操作，同时车床带三 爪卡盘，锐床带机用平口钳、同时配垫铁、板 手、木捶等常用工具。 2. 可进行多媒体教学的教室。 3. 每个班加工用的毛坯为45钢中 32*55*40、①32*300*8、①32*170*5、中 65*220*5、。 教师能力要求 1. 具有使用普通机床独立完成典型零件的加 工能力； 2. 具普按项目教学法、案例示范法、小组协作 学习法、引导文法、头脑风暴法等组织教学， 并指导学生实践的能力。 考核方式 每一个单元的考核为学习成果（60） 工作态度（20） 工作规范（10） 团队合作（10）； 评价主体教师评价（40） 小组互评（50） 学生自评（10）（每次小组互评时，90以上限10 以内）； 课程成绩（N每一单元考核成绩x单元学时数）/课程总学时。 使用通用机床的零件加工课程学习单元方案 制定人李志军；韩振武；武建荣审定人王红英；莫守形 序号与名称 学习目标 教学载体 教学内容 建议 学时 单元1 直轴和台阶 轴的车削 1. 学会车床的基本操作 2. 学会直轴和台阶轴的 装夹知识 3. 能够正确选用安装车 刀 4能够进行直轴和台阶 轴的车削 5.能够进行外圆表面 的质量检测 1车床开关及手柄、 工件装夹方法。 2. 工件以满足知识 点要求为准；精度 要求在IT12左右， 表面粗糙度在R3 2 3. 工件有相应的基 本工艺文件。 4. 加工工时在36 个学时之内。 1. 车床的基本操作 2. 工件在车床上的安装方法 用三爪卡盘和用双顶尖安装。 3. 常用车刀的选用和安装方法 4. 工艺文件的识读 5. 车直轴方法步骤。 6. 车台阶轴的方法步骤 7. 外圆表面的质量检测 12 单元2 锥轴的车削 1. 学会车圆锥的基本方 法 2. 了解车削三要素并 学会选择 3. 能进行圆锥面的一般 计算和测量 4. 能进行锥轴的车削 1. 车床小滑板转位 和尾座调整 2. 工件以满足知识 点要求为准；锥度 的精度要求在土 15左右，表面粗 糙度在Ra3.2o 3. 加工工时在2〜4 个学时之内。 1. 锥轴的车削操作中小溜板 上转盘的转位；尾座偏离中心 的调整 2. 合理选用车削三要素 3. 简单介绍锥度和斜度的计算 4. 车外圆锥面的基本方法步骤 5. 用万用角度尺测量锥度和斜 度 6 单元3 螺纹轴车削 1. 学会中溜板间隙的正 确调整 2. 螺纹参数的选择和调 整 3. 螺纹车刀的选择应用 4. 螺纹车刀和切槽刀的 刃磨 5. 螺纹测量方法 6. 螺纹的车削 1熟悉中溜板间隙 对车螺纹的不利影 响 2. 工件以满足知识 点要求为准；螺纹 精度要求在7g左 右，表面粗糙度在 R3. 2并会用量具测 量外螺纹。 3. 加工工时在48 个学时之内。 1. 车床操作丝杆传动的作用 及开合螺母的操作 2. 螺纹螺距的选择调整和实现 3. 螺纹车刀的角度选择和形成 4. 螺纹退刀槽的车削 5. 用螺纹千分尺和螺纹环规检 测外螺纹的方法 6. 普通外螺纹的套制和车削方 法 14 单元4 孔零件的加 工 1. 进刀和退刀的调整 2. 车床加工孔零件常用 刀具的选用 3. 测量内孔用量具 4. 内孔测量方法 5. 孔零件的车削 1熟悉车孔与车轴 进刀和退刀的区别 2, 工件以满足知识 点要求为准；尺寸 精度要求在IT13左 右，表面粗糙度在 Ra3. 2并会用量具测 量内孔尺寸。 3. 加工工时在36 个学时之内。 1. 车床操作进刀和退刀的熟 练操作 2. 车孔常用的各种车刀及其它 成形刀具的使用方法 3. 内径千分尺和内径百分表的 使用方法 4. 内孔的几种测量方法 5. 通孔的车削方法 6. 盲孔的车削方法 8 单元5 平面的铢削 1. 学会铢床的基本操 作 2. 铁刀的选用和安装 3. 工件的装夹方法 4. 学会在立式、卧式铁 床上锐削平面的方 法 1. 铢床手柄、按钮 和操作机构用途和 使用规则 2. 铁刀基础知识 3. 常用装夹方法 4. 加工工时在36 个学时之内。 1. 锐床的基本操作 2. 铁刀的顺锐和逆锐 3. 机用平口钳的装夹方法 4. 平行垫铁的使用 5. 工艺文件的识读 6. 冼削平面的方法和步骤 10 审定时间2009.09 课程建议学时64学时 单元6 沟槽的饨削 1. 学会在立式、卧式铁 床上冼削沟槽的方法 2. 表面粗糙度要求 3. 对宽度、长度、深度 的要求 1. 选择铁削用量 2. 铁刀的调整 3. 工件的装夹 4. 加工工时在46 个学时之内 1. 三面刃铁刀的选用和安装 2. 立铁刀的选用和安装 3. 工作台零位的调整 4. 铁削的方法和步骤 5. 尺寸的测量方法 10 单元7 磨削加工介 绍 1. 了解磨削加工特点 及应用 2. 了解常见的磨削加 工方法（平面磨、外 圆磨、内圆磨） 1. 平面磨床开关及 手柄、工件装夹方 法。 2. 工件以满足知识 点要求为准 3. 加工工时在1〜2 个学时之内。 1. 磨削加工概述 2. 砂轮 3. 平面磨床及其工作 4. 外圆磨床及其工作 5. 内圆磨床及其工作 6. 磨床安全操作规程 4 单元8 综合训练 要求学生能够创新 制作、能够综合运用多 种材料，多种加工设备， 多种加工方法进行创新 设计，自主制造。 1.