工业综合项目工程统一标准工时
工业工程应用手册之 原则工时 一、原则工时设定与应用 二、时间研究 三、原则工时 四、原则工时之应用 五、马表测试 一, 时间研究 l 泰勒 1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及谋求改进方式 ☉主张:耗费工作时间至少者即是最佳之工作办法 l 吉尔柏思:☉研究操作者之动作,再去删除,合并,重组,简化等环节。使办法最佳。 ☉主张:能用最经济有效办法去完毕工作,时间自然会减少。 二, 原则工时 1, 定义;在一定原则条件下,以一定作业办法,由合格且受有良好训练作业员,以正常速度完毕某项作业所需时间。 2, 原则工时范畴 2.1 工作条件:环境,设备,夹治具材料┈ 2.2 作业办法:加工方式,操作顺序,操作动作,操作布置,姿势┈ 2.3 作业员:合格,受完全训练 2.4 速度:正常速度 3, 原则工时维护 3.1原则工时办法训练及查核 3.2工作办法,作业条件,设备,材料等变化时之报告制度设计。 3.3原则工时之诉怨回馈调查及改订。 3.4定期复查制度 4. 原则工时构造 5. 原则工时公式 正常工时=观测工时╳评比因素 原则工时=正常工时╳(1+放宽率) =正常工时+宽放工时 6. 原则工时估算 三.原则工时之应用 1.能效管理: ☉效率是对原则时间达到限度指数,原则时间决定之后。管理人员必要督导作业员在原则时间内完毕作业。 2.日程管理:制造部门根据原则时间计算出应生产产品数量,安排人员设备配备,日程筹划,生产管理等工作,以达到规定数量。 3.人员成本计算:☉原则时间计算基本数据。 4.工作绩效评估及奖金计算。 ☉实行奖工制度必要籍由原则时间来衡量工作绩效,才干公平合理计算奖金。 5.设备能力:机器设备具备多少能力,必要根据原则工时来计算分析,以作为设备购买之根据,及来取恰当之应变办法。 6.人员及负荷计算 ☉生产筹划拟定后,可根据原则时间计算所需之人工小时及所需人员,而当前机器设备具备多少能力。其负荷状况都需根据原则工时来计算。 7.人机配共计算 ☉根据原则时间,方可恰当安排人员及机器配备以减少人力挥霍。 8.生产线平衡计算:☉生产线上各工作站若配备不当,会导致瓶颈及过多闲置时间而导致挥霍,需赖原则时间恰当安排工作。 9.新产品开发:☉新产品开发,可根据旧有产品单元原则时间来估算所需成本。 10.工作办法改进:☉将各单元原则时间予以计算出来,作为改进叁数根据,同步可作为改进先后比较。 11.外包价格决定; ☉根据原则时间所计算人工成本,加上材料成本及制造费用,作外包成本决定因素。 12.订定产品价格参数。 ☉原则工时可将产品一某些成本计算出来,再加上其他因素,可作为产品价格参数。 13.作业指引训练原则:☉现场生产单作业指引训练中,原则工时是其各作业单元效率根据。 14. 原则产能计算根据;☉根据各产品原则工时,将每天工作时间来计算各产品原则产能。 15.人员筹划:☉将原则工时所计算出产能来安排人员,再将全厂人员来排定筹划。 16.设备筹划:☉透过原则工时及设备产能,将整厂设备作最佳安排。 17.生产筹划进度安排:☉根据原则工时来安排各产品生产进度。 四:马表测时 1.作业员选 1.1平均作业员,操作具备一致性 工 选取作业员并接近 1.2选取条件 收集记录关于资料 ☉受完备训练,故意愿作好工作。 划分单元 ☉熟习操作程序 初步决定观测次数 ☉具备信心与合伙精神。 评时评分 1.3沟通—现场主管及被观测者 观测次数与否足够 获得合伙。 去除异常值 1.4接近作业员 决定宽放数 ☉采用情谊态度 计算及预定原则时间 ☉予以发问机会 ☉勉励提供意见 ☉对其操作表达兴趣 2.记录关于资料 2.1理由:原则工时随工作状况与办法而有变易,因此必要详细记录,以利日后叁考与查证。 2.2 记录项目: 2.2.1产品名称:图样,规格,零件 2.2.2制造程序与操作办法,进刀速度,深度,转速。 2.2.3设备性能,工夹治具。 2.2.4材料规格。 2.2.5作业员级别,能力,性别,姓名。 2.2.6工作环境。如;温,湿度,照明,噪音。 2.2.7工作现场布置 2.2.8研究案号,资料数,审核人,日期。 3.划分单元 3.1意义:将工作过程作业划分程数个由动作构成某些。 3.2理由: 3.2.1便利的确记述 3.2.2明确作业办法细部以利检讨改进。 3.2.3建立原则工时之基本数据 3.2.4作业办法,条件改进或其他变化时,不必所有重测。 3.2.5可以便用到相似其他作业单元 3.2.6可补救各单元速成度来均 3.2.7便于生产线平衡 3.2.8可将有效与无效时间分开 3.2.9将特单元个别解决 3.2.10使观测时间更加精准 4.单元划分规则 4.1恰当工作阶次 4.2不影响精准规则,越短越好(0.33-0.04分) 4.3人力操作时间与机器操作时间分开。 4.4机器时间内与机器时间外之作业分开。 4.5 单元明确之起点,终点。(声音,手臂,方向变化)。 4.6不变单元与可变单元分开。 4.7搬运物料时间与其他单分开。 4.8异常事态,外来单元予以别外记录。 5.观测次数 工作过程(时间) 观测次数(次) 0.10(分钟) 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.0 30 4—5 15 5—10.00 10 10.00—20.00 8 20.00—40.00 5 以上 3次 6.观测作业员操作 位置 ☉作业员后方数尺。宜易于观测详细的确位置 ☉不可与作业员谈话 事项 ☉操作状况,操作马表,观测读数 ☉记录每一单元结束时间。☉对作业员评比。 7.测时注意事项 7.1合格测时人员 7.2设备,工具,材料,安全,工艺等到已达到适当状况 7.3工作办法确认 7.4组长,操作员之支持与合伙 7.5适当之测时对象 7.6避免督忖人员在场及秘密测时。 7.7注意操作人员之故意戏弄。 8. 评比 8.1将实际观测时间调节至正常作业员正常作业所需工作时间,亦即, 观测时间╳评比=正常时间。 8.2调节因素:不一定为合格者,不一定能保持正常速度。 8.