工业综合项目工程统一标准工时

工业工程应用手册之 原则工时 一、原则工时设定与应用 二、时间研究 三、原则工时 四、原则工时之应用 五、马表测试 一， 时间研究 l 泰勒 1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及谋求改进方式 ☉主张耗费工作时间至少者即是最佳之工作办法 l 吉尔柏思☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等环节。使办法最佳。 ☉主张能用最经济有效办法去完毕工作，时间自然会减少。 二， 原则工时 1， 定义；在一定原则条件下，以一定作业办法，由合格且受有良好训练作业员，以正常速度完毕某项作业所需时间。 2， 原则工时范畴 2．1 工作条件环境，设备，夹治具材料┈ 2．2 作业办法加工方式，操作顺序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3 作业员合格，受完全训练 2．4 速度正常速度 3， 原则工时维护 3．1原则工时办法训练及查核 3．2工作办法，作业条件，设备，材料等变化时之报告制度设计。 3．3原则工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4． 原则工时构造 5． 原则工时公式 正常工时观测工时╳评比因素 原则工时正常工时╳（1放宽率） 正常工时宽放工时 6． 原则工时估算 三．原则工时之应用 1．能效管理 ☉效率是对原则时间达到限度指数，原则时间决定之后。管理人员必要督导作业员在原则时间内完毕作业。 2．日程管理制造部门根据原则时间计算出应生产产品数量，安排人员设备配备，日程筹划，生产管理等工作，以达到规定数量。 3．人员成本计算☉原则时间计算基本数据。 4．工作绩效评估及奖金计算。 ☉实行奖工制度必要籍由原则时间来衡量工作绩效，才干公平合理计算奖金。 5．设备能力机器设备具备多少能力，必要根据原则工时来计算分析，以作为设备购买之根据，及来取恰当之应变办法。 6．人员及负荷计算 ☉生产筹划拟定后，可根据原则时间计算所需之人工小时及所需人员，而当前机器设备具备多少能力。其负荷状况都需根据原则工时来计算。 7．人机配共计算 ☉根据原则时间，方可恰当安排人员及机器配备以减少人力挥霍。 8．生产线平衡计算☉生产线上各工作站若配备不当，会导致瓶颈及过多闲置时间而导致挥霍，需赖原则时间恰当安排工作。 9．新产品开发☉新产品开发，可根据旧有产品单元原则时间来估算所需成本。 10．工作办法改进☉将各单元原则时间予以计算出来，作为改进叁数根据，同步可作为改进先后比较。 11．外包价格决定； ☉根据原则时间所计算人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本决定因素。 12．订定产品价格参数。 ☉原则工时可将产品一某些成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格参数。 13．作业指引训练原则☉现场生产单作业指引训练中，原则工时是其各作业单元效率根据。 14． 原则产能计算根据；☉根据各产品原则工时，将每天工作时间来计算各产品原则产能。 15．人员筹划☉将原则工时所计算出产能来安排人员，再将全厂人员来排定筹划。 16．设备筹划☉透过原则工时及设备产能，将整厂设备作最佳安排。 17．生产筹划进度安排☉根据原则工时来安排各产品生产进度。 四马表测时 1.作业员选 1．1平均作业员，操作具备一致性 工 选取作业员并接近 1．2选取条件 收集记录关于资料 ☉受完备训练，故意愿作好工作。 划分单元 ☉熟习操作程序 初步决定观测次数 ☉具备信心与合伙精神。 评时评分 1．3沟通现场主管及被观测者 观测次数与否足够 获得合伙。 去除异常值 1．4接近作业员 决定宽放数 ☉采用情谊态度 计算及预定原则时间 ☉予以发问机会 ☉勉励提供意见 ☉对其操作表达兴趣 2．记录关于资料 2．1理由原则工时随工作状况与办法而有变易，因此必要详细记录，以利日后叁考与查证。 2．2 记录项目 2．2．1产品名称图样，规格，零件 2．2．2制造程序与操作办法，进刀速度，深度，转速。 2．2．3设备性能，工夹治具。 2．2．4材料规格。 2．2．5作业员级别，能力，性别，姓名。 2．2．6工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。 2．2．7工作现场布置 2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。 3．划分单元 3．1意义将工作过程作业划分程数个由动作构成某些。 3．2理由 3．2．1便利的确记述 3．2．2明确作业办法细部以利检讨改进。 3．2．3建立原则工时之基本数据 3．2．4作业办法，条件改进或其他变化时，不必所有重测。 3．2．5可以便用到相似其他作业单元 3．2．6可补救各单元速成度来均 3．2．7便于生产线平衡 3．2．8可将有效与无效时间分开 3．2．9将特单元个别解决 3．2．10使观测时间更加精准 4．单元划分规则 4．1恰当工作阶次 4．2不影响精准规则，越短越好（0.33-0.04分） 4．3人力操作时间与机器操作时间分开。 4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。 4．5 单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向变化）。 4．6不变单元与可变单元分开。 4．7搬运物料时间与其他单分开。 4．8异常事态，外来单元予以别外记录。 5．观测次数 工作过程（时间） 观测次数（次） 0.10（分钟） 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.0 30 45 15 510.00 10 10.0020.00 8 20.0040.00 5 以上 3次 6．观测作业员操作 位置 ☉作业员后方数尺。宜易于观测详细的确位置 ☉不可与作业员谈话 事项 ☉操作状况，操作马表，观测读数 ☉记录每一单元结束时间。☉对作业员评比。 7．测时注意事项 7．1合格测时人员 7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到适当状况 7．3工作办法确认 7．4组长，操作员之支持与合伙 7．5适当之测时对象 7．6避免督忖人员在场及秘密测时。 7．7注意操作人员之故意戏弄。 8． 评比 8．1将实际观测时间调节至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即， 观测时间╳评比正常时间。 8．2调节因素不一定为合格者，不一定能保持正常速度。 8．