仓库管理核心制度及综合流程
各部门做到企业6S要求:整理、整理、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到:两齐、三清、四定位;货位整齐、物品整齐,材料清、数量清、标识清,按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及步骤 一、物资验收入库仓库管理制度 1、物资到企业后库管员依据清单上所列名称、数量进行查对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 2、对入库物资查对、清点后,库管员立即填写入库单,经使用人、仓库主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部同意采购。 b) 和协议计划或请购单不相符采购物资。 c) 和要求不符合采购物资。 4、因生产急需或其它原因不能形成入库物资,库管员要到现场查对验收,并立即补填“入库单“。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后,需按不一样类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到“二齐、三清、四号定位“。 a) 二齐:物资摆放整齐、库容洁净整齐。 b) 三清:材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常见或每日有变动物资要随时盘点,若发觉误差须立即找出原因并更正 3、库存信息立即呈报。须对数量、文字、表格仔细查对,确保报表数据正确性和可靠性。 三、物资领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改,库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员依据进货时间必需遵守“优异先出“仓库管理制度标准。 3、领料人员所需物资无库存,库管员应立即通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理同意后交采购人员立即采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权阻止和纠正其行为。 5、以旧换新物资一律交旧领新;领用多种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、因为生产计划更改引发领用物资剩下时,应立即退库并办理退库手续。 2、废品物资退库,库管员依据“废品损失汇报单“进行查验后,入库并做好统计和标识。 仓库管理制度小结: 1、仓库是企业物资供给体系一个关键组成部分,是企业多种物资周转贮备步骤,同时担负着物资管理多项业务职能。它关键任务是:保管好库存物资,做到正确,质量完好,确保安全,收民快速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 2.仓库设置要依据工厂生产需要和厂房设备统筹计划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理确保体系;业务上要实施工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不停提升仓库管理水平。 一、库房管理目标: (一)仓库标准化管理,确保材料及产品在存放期间质量。 (二)立即为生产提供优质材料、零配件和半成品。 (三)立即为销售部门提供合格优质产成品。 (四)明晰、完整、立即统计出入库情况,定时和财务部汇报数据。 (五)出入库管理措施:原材料和成品按以下九个大项分类管理。 1、塑料件; 2、橡胶件; 3、标准件; 4、电子件; 5、电机; 6、软化剂; 7、外加工; 8、包装物; 9、产成品; 二、原材料入库。 外购原材料到货后,库房管理员应按实际情况填写《入库单》,并仔细查对物资数量、规格、型号,查对无误后入库。 三、产成品入库。 (一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。 (二)对需要质量验收原材料。 四、入库时先标识。 (一)待验品,按要求立即通知质检部门进行验收,经认定合格原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识,隔离堆放。 (二)在验收过程中发觉数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时,应立即向相关部门反应,方便立即查清、处理问题,必需时通告对方。 五、对临时寄存在库房货物,必需时划出区域,隔离存放,做好“待处理品”标识。 六、对退货产品处理应按《退货单》进行清点和出入帐,并查明退货原因。对退货属返修产品,需报生产部和供给部,由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库,并报总经理同意后进行报耗。 七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生废品需入废品库,经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。 八、入库物资堆放必需符合优异先出标准。 九、入库物资应立即入库。 十、原材料出库和发放: (一)凡属产品配套原料,由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化,车间专员来领取原材料,严格按《生产领料清单》规格、型号、数量等发放。 (二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料,则需由生产部开出《补料单》后方可发放。 (三)非生产所用物资发放,需严格审批手续、必需时需务副总经理同意,凭《领料单》发放。 (四)物资(包含成品)发放努力争取优异先出,具体按仓库物资优异先出实施规范进行操作。当面点清数量,查对规格名称,并立即登记处入帐(手工及电脑帐),做到帐、物相一致,帐、帐相符。 (五)废品库内物资由生产部负责处理,并保留处理清单。并负责组织出库,仓库人员严格清点数量,出库时开具产品出库单,并立即登记入帐。 十一、物资贮存和防护 (一) 物资定时盘点数量,确定库存余缺情况,上报相关部门,并有财务部进行抽查。 (二)仓库应编制平面定置图,将物资合理布局,合理存放,严禁混放、坍毁和包装破损,妥善保管,杜绝积压,反对浪费,立即提供相关信息。 (三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全,防尘和避光预防产品损坏变质。储存易燃物品库房还应做到密封、并远离火源、热源。 (四)有色金属上货架,保持通风,非金属及电器材料,应分品种、规格、型号存放,摆设合理。 (五)做好物资标识管理,包含产品标识及监视和测量状态标识,严防误用。 (六)对有贮存期限要求物资,按时检验库存情况,方便立即发觉变质苗头。对超期物资标志待处理标识立即开具送验单交品质部重新验证,验证符合要求标志合格品可继续使用,不符合要求标志“不合格品”识移交废品库。并作好统计。 (七)对于长久库存(既超出质保期限经质检部合格库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并立即及通知财务部。 (八)非工艺损耗或其它原所以产生材料多出,仓库必需立即配合车间做好退料工作,退料需查清余料原因,查对材料应余数,立即办理退料手续及入帐。 (九)对于残余原材料或不满包装材料依据实际包装情况,进行封口或封箱处理。 十二、应急情况处理 (一)碰到紧急情况如失火及突发性天灾时应立即联络值班领导,立即采取对应方法。 (二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。 十三、库房管理要求 (一)企业各类库房由指定专