承台专项施工技术方案
承台专项施工方案 20年 月曰 工程概况 XX公路跨线桥中心桩号CK297+427. 15,全长400m,共17跨。 二、编制依据 设计图纸、招标文件 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。着力做好施工前 的准备工作,施工中加强现场管理,确保按期、按质、按量顺利完成。 施工主组成人员:管理人员4人,技术员4人,实验员4人,钢筋工10人, 电焊工10人,模板工10人,混凝土工20人。 设备配置:自动计量拌合站,混凝土输送灌车,钢筋切断机,钢筋调直机, 振动棒,电焊机。 3.1、施工准备 3.1.1技术准备:组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法,做好技术和安全交 底,保证各工种人员能够做到协调施工。 3.1.2试验准备:C30玲配合比设计经监理工程师验证;现场砂、石、水泥、 水经试验监理工程师确认合格。 3.1.3现场准备:平整场地。接通水源、电源,合理布置,使现场井然有序, 作到道路畅通。 3.1.4材料准备:水泥(PO42.5R)、砂(中砂)、碎石(16〜31.5mm)减水剂 (VNF-3B)准备充足;钢筋加工完毕。 3.1.5机械设备准备:组织落实机械设备、工具的进场,设备开机前先经检查、 调试,检查机械设备的运行情况,保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专 人专机管理。 3.1.6测量准备:己作好定位放线工作。 3.1.7桩基经检验己合格。 四、施工工艺 1)、承台施工 根据现场考察,结合本工程特点,承台施工按常规方法施工,主要工序:基 坑开挖f处理基底f测量放样f绑扎钢筋f立模f浇筑位。 整个施工应安排在睛天或少雨时间里,并做好各项准备工作,连续不断地有 计划地快速施工,必要时安排抽水设备。 基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。基坑开挖到位后,做好基 桩检测准备工作,当一个承台内基桩全部检查合格后,方可进行下道工序。 承台钢筋绑扎注意墩身钢筋的预埋,预埋时应保证钢筋定位的准确,钢筋接 头位置应相互错开,满足规范要求。同时因支架施工需要,应在承台上相应位置 预埋钢板,用于支架底部固定。佐浇筑之前,应再对钢筋予埋件等进行全面检查 一次。 承台佐浇注时按30cm厚度,一定的顺序水平分层浇筑,采用插入式振动器 震捣,并要求在下层碌初凝前或能重塑前完成上层位浇筑,因此考虑在拌制佐时 加入适量的缓凝减水剂,减水剂的用量由试验室确定。承台施工要求断面尺寸不 得超过±30皿 轴线偏位不得超过15mmo承台施工完毕,及时进行基坑回填、 分层夯实、以方便墩身、盖梁施工。 五、质量控制要点 承台实测项目 项次 检查项1=1 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 每个至少制取2组 2 尺寸(mm) ±30 尺量:长,宽,高 3 顶面高程(mm) ±20 水准仪:检查5处 4 轴线偏位(mm) 15 全站仪:纵横面各 六、外观鉴定 6.1混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。 6.2蜂窝,麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。深度超过1cm的必须处理。 6.3混凝土表面出现非受力裂缝时,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超 过0. 15mm必须处理。 七、工程质量保证体系及措施 质量预控目标:本工程竣工验收工程质量按交通部2004年颁发的JTF F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》要求评定,单位工程全部达到优良工 程标准,且标段的工程质量评分值不小于95分;各分项工程-•次交验率100%。 7.1质量保证体系 质量保证体系图见下页: 质量保证体系图 建立质量保证体 质量管理目标确v 匚组织设计与、.刀案控制 控制体系 Y 材料的质|质〉信么反旷| 7.1.2建立质量保证体系,以保证和提高工程质量为目标,运用业务系统的严 格组织和科学管理制度,把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来,形成 一个有明确任务,具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体,使质 量管理制度化。 7.1.3质量保证体系的组织机构是由项目经理负责,项目技术负责人专门主持 项目工程施工质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅,项目总工 牵头由各工程技术人员组成。 7.2质量检查程序 7.2.1质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。 在开工前负责进行:①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量 工作;②施工准备情况的自检;③开工报告完成及报批。 7.2.2在施工过程中负责进行:①工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良 操作方法,改进和提高落后的施工工艺水平,控制工程的质量标准。②记录整理 施工原始记录。③对完工的分项工程或部位进行自检评定,形成自检记录。④对 工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题,及时进行协调、 改正和处理。⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。⑥落 实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 7.2.3工程竣工后负责进行:①对工程进行自检评定工作。②整理竣工资料。 ③完成竣工报告。④工程质量责任期内的质量问题处理。⑤配合有关部门对工程 进行交(竣)工工整程质量鉴定和工程验收工作。 7.3质量保证措施 7.3.1工程施工工艺控制 分项工程开工前认真编制施工方案,经监理工程师审批后,严格按施工方案 施工。主要分项工程编制施工方案,科学的组织施工。在施工过程中,经常检查 施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。 7.3.2工程材料的质量保证 工程材料和辅助材料(包括半成品等),都是构成建筑工程的实体。保证工程 材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购的原 材料、半成品等材料,建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的 材料进入现场。 (1)水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证,并做材质试验, 水泥在有效期内用完。 (2)地方材料先调查料源,取样试验,试验合格并经监理认可后方可进料。 (3)现场设专人收料,不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料 及时清理出现场。 7.3.3工程质量保证 (1)在项目经理部领导和总工程师的领导下,质量技术部由专职工程师组成, 负责质量管理工作。每个施工作业区段设专职质检员。 (2)每月由质量技术部组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量 大检查,召开一次工程质量总结分析例会。 (3)坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。然后由项 目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 (4)发现违反施工程序,不按设计图纸,规范、规程施