环氧玻璃钢施工方案

精品文档---下载后可任意编辑 一、施工工艺流程 表面处理—-——————-à涂底漆-—-——-à衬布层————-——à按此方法达甲方所要求的层数——--—-—à涂刷面漆—--—--—à进行环氧砂浆基层处理----———à粘贴花岗岩耐酸版——--—-—à质量检查----—-à验收合格 二、基层处理 2。1操作时应采纳妥善的防护措施,工作人员必须全身防护,防止出现坠落、损伤等工作性损害. 2.2采纳的工器具应该及时保养，提高工作效率. 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3。1 原材料准备： 3。1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告,必要时提交有关部门分析检验。 3。1。2在使用玻璃纤维布时,应尽量采纳无碱玻璃纤维布. 3。1。3环氧树脂应一次性进够,假如出现差余，应使用同一厂家同一型号产品. 3。2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避开重叠堆放,防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。 4。1 环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌,变形、走样、而产生脱壳等质量事故,此时可改用低温固化剂,增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时,衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出,而产生起泡事，此时可采纳减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2 环境湿度,当相对湿度大于80％时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物,水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的. 4。3 露点，为了避开水汽凝聚，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比,施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结,产生起泡或脱壳事故。 4.4 风与风向,应避开在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 4。5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的.特别是富树脂层的衬里表面。 五、涂刷环氧树指底漆 根据产品说明书的要求,严格根据环氧树脂涂料. 配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现. 配比配制底漆,并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆,使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷. 六、刮腻子 钢结构表面的焊缝,拐角处采纳腻子做成圆角（一般R〉10/m/m）表面应干燥清洁,当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍(最多不超过2。5倍)，有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝,稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主,不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。 出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多,应适时加入已经加入固化剂的树脂. 出现裂缝、麻坑的情况是填料问题,应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例. 七、衬布 7。1严格根据产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料,涂刷胶料时,应认真,迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。 7。2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁,有时为了考虑操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化. 7。3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象. 7。4 贴衬平整后，应立即用毛刷(或辊子）均匀地用力刷平,压实,从布的中央向两边赶除汽泡,贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。 7.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上，并用板压平。 7。6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整.将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ,即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采纳多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心,要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要认真压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。 八、面漆涂刷 贴衬最后一层玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性,表面应光洁。然后即严格根据主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷,涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆,第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。 九、质量检查 9。1 在玻璃钢衬里施工中,必须随时对各种工序的质量进和认真检查，认为合格后方可进行下道工序的施工. 9。2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。 9。3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好,如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。 9。4 如发现缺损，应进行修补，直径小于0。5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。假如出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布,对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。 9.5 针孔检查：可用2—5kv直流火花检漏仪检查,发现针孔应及时修补. 9.6 厚度检查，采纳超声波测厚仪进行测厚(金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。 9.7 贴衬玻璃布的质量要求： （1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。 （2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬,整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。 （3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工.