混凝土施工保证措施

精品文档---下载后可任意编辑 梨园特大桥（52+88+52）m连续梁 0#块混凝土施工质量保证措施 一、工程概况 梨园特大桥跨越厦蓉高速公路1—（52+88+52m）连续箱梁（起讫里程DK411+174。66—DK411+368.36），梁全长193.5m，计算跨度为52.75+88+52.75m，截面最低点梁高在边跨直线段及跨中截面为4.2m,中支点最低处梁高为7m.轨道结构高度738mm，边支座中心线至梁端0。75m,梁高根据圆曲线变化，圆曲线半径R=30672.5m.边支座横桥向中心距5。6m，中支座横桥向中心距5.6m。采纳悬臂灌注法施工，梁体截面为单箱单室直腹板截面。箱梁顶宽12。6m,箱梁底宽6.7m,顶板厚度为40cm，底板厚度由跨中46cm按圆曲线变化至中支点梁根部的99。6cm,中支点局部加厚到175cm、腹板厚度分别为50cm、70cm、90cm,全桥共设5道横隔梁（中支点处设置厚2。6m的横隔梁，边支点处设置厚1。4m的横隔梁，跨中合龙段设置厚0。65m的中横隔梁)，横隔板设有孔洞,供检查人员通过。桥梁建筑总宽度12.9m，桥梁宽度12。6m,防护墙内侧净宽9m. 二、人员设备配置 1、人员配置 人员配置必须根据该工程的施工特点和各道工序的工作性质及工种特性来配置，考虑到混凝土浇筑方量大，需要连续工作，所以应配配足够的操作工人,按两班考虑,每班砼工10人，4人负责支架巡查及护模，4人负责钢筋、波纹管的检查和维护,6人负责混凝土罐车及泵车放料,混凝土平整4人。3人打杂，电工1人，每班共计32人，合计64人.交接班时，混凝土工提前上班,与上一班做好交接工作，混凝土配置及配合人员见下表： 序号 工种 单位 数量 备注 1 混凝土振捣工 人 10 2 电工 人 1 3 支架、模板工 人 4 4 放料工 人 6 5 钢筋工 人 4 6 平整工 人 4 7 杂工 人 3 8 合计 人 32 为保证现浇箱梁的浇筑质量及浇筑过程中的质量、安全工作，成立连续梁混凝土浇筑领导小组,领导小组人员配置如下: 组长：谢清泉(总负责) 副组长：李春强（技术总负责） 组员：周官强（技术）、节彦旭(安全）、冯金辉（试验） 葛宏威（技术）、张立才（技术）、王猛特(现场管理）、 张立民（车辆、机械调度）、周左辉（浇筑指挥） 混凝土浇筑人员及辅助人员32人 2、机械设备及施工机具配置 现浇梁混凝土机械设备及施工机具配置见下表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 混凝土泵车 ZLJ5339THB49X—6RZ 台 3 1台备用 2 混凝土罐车 10 辆 10方 2辆备用 3 发电机 200kw 台 1 备用 4 振捣棒 φ50 个 6 2个备用 5 振捣棒 φ30 个 6 2个备用 6 附着式振动器 ZFK150-150 台 6 2个备用 7 橡胶棒 个 4 8 钢钎 φ2cm 根 4 9 电动抹光机 900型 台 3 1台备用 10 钢抹子 把 8 收面 11 木抹子 把 8 收面 12 照明灯具 个 8 夜间施工 13 塑料布 平米 600 防雨 14 养护毡 平米 500 养护 三、施工准备 ⑴混凝土材料要求：根据连续梁每个节段数量,计算原材料使用数量，提前做好原材料储存情况，并由中心实验室对原材料质量进行检验，满足要求后方可使用。 ⑵混凝土：由5＃、6#拌合站提供,拌合站备用一台300KW电机，确保混凝土正常拌合。 ⑶混凝土运输:混凝土运输采纳罐车进行运输，运至指定地点泵车输送。 ⑷预埋件 预埋件有：支座顶（梁底）垫平钢板、通风孔、梁面套筒、泄水孔（含管卡预埋螺栓）、接触网及拉线基础预埋件、综合接地钢筋、接地端子、防落梁挡块、挂篮、模板锚固系统预埋件及预留孔. ⑸模板 用高压冲洗箱体底板、清理洁净杂物(如焊条头、焊渣、大块焊溜、扎丝等),以免拆模后日久底板出现锈迹。砼浇注前留意天气情况,必要时备足防雨布。在砼浇注过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况,逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理. ⑹钢筋 检查钢筋的规格型号安装位置是否符合设计图纸及法律规范要求，钢筋保护层厚度是否满足图纸要求. ⑺人员、设备、机具 根据《现浇梁混凝土机械设备及施工机具配置表》准备到位，人员根据人员配置表准备到位，且应进行岗前培训合格。 四、混凝土浇筑 混凝土进行一次砼浇筑成型，采纳泵送入模，根据混凝土的浇筑方量及浇筑时间掺入适量的缓凝剂，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。浇筑砼时浇筑顺序：从悬臂段开始向桥墩位置方向浇筑,并按各梁段全部平面面积等高水平分层（分层厚度30cm），进行纵横向对称连续浇筑。在混凝土初凝前完成全部浇注工作。当混凝土自由下落高度超过2米时，采纳导管或串筒入模，混凝土振捣时，切实注意底板及腹板振捣，及支座处混凝土振捣，因腹板高度较高，在腹板部分位置进行开窗,方便砼振捣密实.严格按砼施工法律规范及要求进行,避开漏振、过振、而造成蜂窝、麻面等。混凝土振捣采纳φ50和φ30插入式振捣器.钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒.振动棒距离模板5~10cm，振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径经试验确定。混凝土入模导管安装间距为1。5m左右，导管底面与混凝土浇筑面保持50cm以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土浇筑到断开钢筋处时，将钢筋焊接恢复. 对捣固人员要认真划分施工区域,明确责任，以防漏捣。振捣时要先选好点，尽量布点均匀,并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣。混凝土浇筑分层厚度为30cm，每浇筑振捣30cm，观察混凝土密实情况.0#块支座周围钢筋较为密集，为保证支座周围混凝土密实，在横隔板底部中心开长35、宽90cm槽，混凝土浇筑振捣时观察是否密实,如不密实，采纳钢钎进行反复插捣，直至密实，为便于观察振捣效果，必要时使用安全电灯等照明工具配合施工。底部倒角处用橡皮锤反复敲击，保证混凝土密实.浇筑混凝土前，认真检查模板的尺寸和牢固程度。在浇筑过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土浇筑前先将挂篮内杂物用水或高压风冲洗洁净。浇筑底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻袋覆盖,以防松散混凝土粘附其上.在顶板混凝土浇筑完成后,用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣,确保连接处密实、可靠。 砼浇注结束时应及时砼表面收面,并及时将现浇面覆盖养护。 砼振捣时注意不要碰撞波纹管，振捣好张拉端处混凝土。浇筑结束时分三次收面，保证表面平整并对轨道板底座范围内进行拉毛，并用水清洗洁净。其拉毛纹路应均匀、清楚、整齐，深度2mm。拉毛质量不符合要求或者拉毛破坏时必须从新凿毛，凿毛标准为40mm（水平)＊20mm(深度），凿毛率应在75%以上。及时