仪表管路敷设施工工艺标准

. . . . 仪表管路敷设施工工艺标准 QB-CNCEC J22504-2006 1 适用围 本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（材料表、标准图、设计说明及技术规定等） 。 2.1.2施工标准规 2.1.2.1 《自动化仪表工程施工及验收规》 GB50093 2.1.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236 2.1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235 2.1.2.4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131 2.1.2.5 《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 仪表管路施工方案 2.2 作业人员 表 2.2主要作业人员表 序号 1 2 3 4 工种 仪表工 气焊工 电焊工 架子工 持证上岗要求 有职业技能鉴定证 有职业技能鉴定证 有职业技能鉴定证 有职业技能鉴定证 备注 2.3 材料的验收及保管 2.3.1 材料的检查及验收 2.3.1.1 仪表连接管路所用材料的规格、 型号、材质等必须符合设计文件的规定。 应具有出厂材质证明 资料和产品合格证。 并应按国家现行标准进行外观检查， 要求其表面无裂纹、 缩孔、夹渣、折皱、扭曲、 重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。 2.3.1.2 测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。 2.3.1.3 检验合格的材料， 要及时作好记录和产品合格标识， 办理入库手续。 库存材料要分类整齐摆放。 不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。 2.3.1.4 高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行， 每批钢管应同规格、同炉号、同热处 理条件。 2.3.1.5 法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。 2.3.1.6 阀门检查 .下载可编辑. . . . . 应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定： ⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 ①输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； ②输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于—29℃或大于186℃的非可燃 流体、无毒流体管道的阀门。 ⑵输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度为—29℃～℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应 从每批中抽查 10％，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍 不合格时，该批阀门不得使用。 ⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏 为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。 ⑷试验合格的阀门，应及时排尽部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关 闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录” 。 2.3.2 材料储存 2.3.2.1 仪表连接管路的安装材料， 在库存期间要统一安排， 对一些需除锈和防腐的材料， 进行除锈和 防腐处理。 2.3.2.2 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管， 不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显清 晰。暂不能安装的管子，应封闭管口。 2.3.2.3 在工地的材料应放置在指定地点， 并加覆盖或加设其他保护措施， 且不得影响工作或车辆、 人 员通行。 2.3.2.4 已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标识牌，属 贵重、易损、较小等材料应放置在仓库（货柜）妥为保管。 2.3.2.5 碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 2.3.2.6 碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。 2.3.2.7 管材所有开口应予遮封。 2.3.2.8 所有的材料堆放均要有适当的底垫。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械：电焊机、角向磨光机、切割机、试压泵、台钻、煨管机、合叶梯、电锤、套丝机 2.4.2 施工工具：气焊工具、挫、活动扳手、手锤、管钳、锯弓、台虎钳 2.4.3 测量及计量器具：钢卷尺、角尺、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表、游标卡尺等， 且在计量鉴定周期。 2.5 作业条件 2.5.1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全， 图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准， 并 进行技术交底和安全技术交底。 2.5.2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪。 2.5.3 与仪表管路有关的工艺管道已经安装，满足安装要求。 2.5.4 仪表取源位置确定。 2.5.5 与管路连接的仪表设备安装完毕 3 施工工艺 .下载可编辑. . . . . 3.1 工艺流程 图 3.1 仪表连接管路施工程序图 强度试验严密性试验吹扫防腐交接验收 防腐 阀门试压支吊架制作 施工准备 材料及管道 组成件检验 管道脱脂 管道预制 加工 NO O NO O 管道安装 检验 支架安装 检测 3.2 操作工艺 3.2.1 管路脱脂 忌油的管道及其部件、附件、垫片和填料应按设计要求进行脱脂；有明显油迹或严重锈蚀的管子， 应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油迹、 铁锈后，再进行脱脂。脱脂前，可根据管工作介质、 管材、 管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。 3.2.1.1 脱脂剂的选用 ⑴管道可采用有机溶剂(四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯等)、浓硝酸和碱液进行脱脂。 表3.2.1.1（1）脱脂剂使用围 序号 1 2 3 4 5 四氯化碳 二氯乙烷 三氯乙烯 10%NaOH碱液 65％浓硝酸 脱脂剂名称 黑色金属、铜、非金属 金属 黑色金属、有色金属 铝制品 工作物料为浓硝酸的管子、管件 使用围 ⑵脱脂用的有机溶剂，应根据其含油量按表3.6.6.6⑴的规定使用。 表3.2.1.1（1）有机溶剂使用规定 含油量(mg/L) 500 500～50 ≤50 使用规定 不得使用 粗脱脂 脱脂 ⑶脱脂剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 ⑷用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 .下载可编辑. . . . . ⑸脱脂剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。 3.2.1.2 脱脂方法 脱脂应在室外通风处或有通风装置的室进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。 小口径管子脱脂可采用在脱脂槽浸泡法，将管子浸入脱脂剂中1～1.5小时，并翻动管子3～4 次， 然后取出进行自然通风或用清洁不含油的干燥压缩空气或氮气吹干， 直至合格为止。 当允许用蒸汽吹洗 时可用蒸汽吹洗。 管件脱脂可采用在脱脂槽浸泡法， 将管子浸入脱脂剂中1～2