明渠渡槽施工方案

1 改渠部分施工组织设计 一、工程概述 本工程为东送集团云南弥勒褐煤提质及干馏工程中的一部 分。本工程设计引用流量 5 3m /s,加大流量 63m /s,工程等别Ⅳ 等，4 级建筑物。其中明渠部分全长 46.95m，渠底宽 1.4m 至 1.8m，渠深 1.8m，底板采用 C20 混凝土厚 10cm，边墙为 M7.5 浆砌石。 渡槽共 10 跨， 单跨 10.5m， 全长 105m。 渡槽宽为 1.8m， 净宽 1.4m，深 1.65m，为钢筋砼结构，底板厚度为 20cm，侧墙 厚度为 20cm，结构详见施工图设计文件, 本套图纸坐标采用 1980 年西安坐标系，高程采用 1985 年国家基准高程系。 二、设计依据 1、业主提供的项目区 1：500 测绘图、场地工程地质调查报告。 2、规范手册： 《灌溉与排水工程设计规范》 （GB 50288-99） 《水利水电工程等级划分及洪水标准》 《灌区水工建筑物丛书 渡槽（第二版） 》 《混凝土结构设计规范》 （GB50010－2002） 《DL5169-2002T+水工混凝土钢筋施工规范》 《钢筋混凝土结构设计实例》 。 三、明渠部分 渡槽前后段修建明渠接原渠道，明渠采用矩形断面， C20 混凝土底板厚 10cm，边墙为 M7.5 浆砌石，渠顶宽 50cm, C15 2 混凝土压顶厚 5cm，渠壁采用 M10 水泥砂浆抹立面厚 2cm。 布设本渠道施工所需导线、水准点，根据设计图纸，利用 全站仪打出轴线控制桩，施放出各点，并做好记桩工作。 进行渠底开挖时，开挖边坡为 1:0.5, 如遇到淤泥等情况， 应根据实际地形进行加大挖深，再回填砾石以确保基础稳定。 渠底开挖后基础要进行夯实，确保压实系数不小于 0.94。夯实 完成即可进行边墙底部浆砌石的砌筑，砌筑至预定高程后，安 装模板，进行渠底混凝土的浇筑，完成渠底混凝土浇筑后砌筑 边墙、压顶混凝土的浇筑及边墙抹面。最后边墙外侧进行土石 回填。边墙砌筑及底板浇筑时应预留沉降缝、伸缩缝。渠道段 和渐变段边墙均按 10m 长分缝， 底板混凝土按 5m 长分缝， 分缝 部位进行止水处理，分缝止水材料采用单层油毛毡止水。 新建渠道、原渠道及渡槽衔接处采用长 10m 渐变段衔接。 边墙高由渡槽 1.65m 高渐变到新建明渠的 1.8m 高， 又由新建明 渠 1.8m 高渐变到原渠道的 2m 高。新建明渠与渡槽底宽都为 1.4m，原渠道为 1.8m。 四、渡槽 要严格按照 《水工混凝土钢筋施工规范》 等相关规范进行施工。 1、施工准备 组织工人进场， 共设三个施工班组： 机械施工组主要进行前 期基槽开挖，施工一组主要负责钢筋及模板制作，施工二组负 责砼浇筑施工；根据施工情况合理配合相应的人员、机械，及 3 符合设计要求的材料等。接桩复测及控制点加密，地形勘察及 原地表高程复测，收集整理相关数据并报监理验收，作为施工 时参考。组织所有施工管理及技术人员认真研究设计图纸，进 行技术交底； 做好原材料取样调查与合格性测试分析并整理试 验报告并报监理工程师审批。 2、测量放样 （1） 布设本渡槽施工所需导线、水准点 （2） 根据设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出 槽架基础、槽墩、槽台基坑开挖线，并做好记桩工作。 3、基坑开挖 （1）做好基坑周围排水工作 （2）采用挖掘机沿开挖线开挖，开挖边坡 1:0.5，边坡出 现不稳定时，则重新处理，可以采用支撑、打桩或挖平台放缓 坡度等方法，具体视实际情况定。如遇挖不动的岩层，可采用 小炮爆破。注意爆破时用药量及炮眼距基坑壁的距离，防止坑 壁振松坍塌 （3） 挖至距基底设计标高 2-3cm 时，人工配合清凿整平。 动力触探判断基底承载力，如合格（槽架、槽墩、槽台基底承 载力≥150kpa） ， 则迅速组织封底、 调平以防止坑底裸露岩石的 风化； 如基底承载力达不到上述要求值，则必须调整奠基标高， 直至达到要求为止。 （4） 应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天 4 积水。 4、基础砼浇筑 本渡槽所需砼均由拌和站统一拌和、运输。本渡槽槽墩基 础、槽台基础及排架基础采用 C20 钢筋砼，其中排架基础垫层 采用 C10 砼厚 10cm。槽墩基础、槽台基础及排架基础砼的浇筑 可同时进行，也可视具体情况而定。 施工时，按设计图纸施放出基础轮廓线，安装模板、钢筋， 弹好腰线，报请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。 基础砼浇筑可分块分层施工，但应保持整个施工过程的连 续。 5、墩台施工 槽台、槽墩设计采用 M7.5 水泥浆砌石砌筑，顶部为 C20 砼，面布钢筋网。基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮 廓线，并检查轴线，合格后开始砌筑 M7.5 水泥浆砌石，砌筑到 预定高程后在顶部安装模板，检查合格后开始浇筑混凝土。 浇筑砼时应注意按图示位置预埋锚栓钢筋； 6、排架施工 基础完工报验合格后，施放出槽台、槽墩轮廓线，并检查 轴线，人工凿毛基础顶面并清洗干净，安装排架模板。模板经 监理工程师验收合格后，即可开始排架砼的浇筑，具体施工方 法同基础砼。 槽架采用单排架。 在砌筑墩台的同时可搭设支架。 模板和支架应符合下列要求： 5 （1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中 可能产生的各项荷载 （2）保证构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置 的正确性 （3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构 件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转使用的次数 （4）模板的接缝务必严实、紧密，以确保新浇砼在强烈振 动下不致漏浆 （5） 注意底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、 节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才可 进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格的钢筋才能使用） 制作。 （6） 对重复使用的模板仔细复合尺寸、清理整形，保证表 面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。 7、钢筋制作安装： 钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆 放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使 用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢 筋间的握裹力。 成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的 弯钩符合设计及国标规范有关规定。 本工程钢筋主要采用绑扎方法： 6 ① 钢筋绑扎使用砂浆垫块，支垫间距为 1m 左右，并按行列 式或交错式摆设，垫导体与钢筋固定牢固； ② 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎 后再和交叉钢筋绑扎； ③ 主筋和分布筋，除变形缝 2-3 列骨架全部绑扎外，其他 交叉绑扎； ④ 主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎； ⑤ 为减小渡槽砼底板及墙身的两层钢筋网之间间距较大， 在绑扎过程中难以固定，为防止底板上层钢筋挠曲变形及墙身 两侧钢筋网内陷，须采用φ10 圆钢梅花型布置支撑于钢筋网之 间，两端折成长度为 5cm 的直角焊接于 N2 钢筋上。 检查验收: ① 受力钢筋成型长度：每段（每类抽查10％且不少于5根） ， 允许偏差+5- -10mm； ② 网的长度：每段（每类抽查10％且不少于 5 根） ，允许 偏差±10mm； ③ 骨架长度：每段（每类抽查 10％且不少于 5 根）