连接套注塑模设计

洛阳理工学院毕业设计（论文） 连接套注塑模设计 摘要 本课题主要是针对连接套的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析 和比较 ,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结 构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系 统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计 过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主 要任务是连接套注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产连接 套塑件产品，以实现自动化提高产量。针对连接套的具体结构，该模具 是侧浇口的双分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到连接套 的质量和加工工艺要求。 关键词 ：连接套，塑料，模具，分型面，注射机 I 洛阳理工学院毕业设计（论文） HANDLE INJECTION MOLD DESIGN ABSTRACT This subject is mainly directed againsthandle die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injectionmold.The subjectfrom the processof productstructure,the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold ing part of the structure,the roof system,coolingsystem,the choiceof injection molding machines and related parametersof the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Throughthe entire design processthat the mold plasticparts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Design’s main task is to handleinjectionmold design.That is designedto produce an injectionmold plastic partshandle productsto improve the automationof production.Handle for the specific structure, the die is the side gate of the double type of injection molds. Through die designshow that the mold can achievethe handleof the qualityand processing requirements. Keywords:Keywords: machine connectionsets,plastic,mold,partingsurface,injection II 洛阳理工学院毕业设计（论文） 目录 前言 1 一 塑料模具的种类 1 二 塑料模具的应用 2 三 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 . 2 第 1 章 塑料注射模具的设计步骤及内容 3 1.1 选择成型设备和模具类型的主要结构方案 . 3 1.2 绘制模具图 3 第 2 章 连接套塑料件的工艺分析 . 5 2.1 塑料件的结构和特点 5 2.2 塑件材料特性 . 5 2.3 塑件成型工艺参数 . 6 2.4 连接套塑料件的参数 . 7 第 3 章 注射机的选用 . 8 3.1 选用注射机的方法和原则 . 8 3.2 注射机的种类和应用范围 . 8 3.3 注射机的选用 . 8 3.3.1 常用注射机 9 3.3.2 注射机的选用 9 3.3.3 注射机参数的校核 . 9 第 4 章 塑料注射模具设计 . 11 4.1 型腔数目和分布 11 4.2 分型面的选择 12 4.3 成型零部件的设计 . 13 4.3.1 型芯和型腔的结构 . 13 4.3.2 型芯和型腔的尺寸 . 13 4.4 浇注系统的设计 . 16 4.4.1 浇注系统的作用与组成 . 16 4.4.2 浇注系统的设计 . 16 III 洛阳理工学院毕业设计（论文） 4.4.3 浇口套的设计 . 16 4.4.4 拉料杆的设计 17 4.4.5 浇注系统的主流道 17 4.4.6 浇注系统的分流道 17 4.4.7 浇注系统的浇口 18 4.5 推出机构设计 . 18 4.5.1 推出机构的作用和种类 18 4.5.2 推管推出机构的组成 . 18 4.5.3复位杆 . 18 4.5.4 第一次推出机构的设计 . 19 4.5.5 第二次推出机构的设计 . 21 4.5.6 推管与型芯固定螺钉的选择. 21 4.5.7 推管导柱的选择 22 4.5.8 推出系统各固定板的尺寸 22 4.6 导向机构设计 . 22 4.6.1 导向机构的作用和组成 22 4.6.2 导柱的设计 . 23 4.6.3 导套的设计 . 23 4.7 排气系统 . 24 4.8 注塑模架的选用 . 24 4.8.1 选用标准模架应设计的内容 24 4.8.2 标准模架的选择 25 4.8.3 各模板尺寸的确定 25 第 5 章 模具装配图 . 26 5.1注射模的设计结果参数 . 26 5.2 模具的装配总图 . 26 结论 27 谢辞 28 参 考 文 献 29 IV 洛阳理工学院毕业设计（论文） 前言 目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10 年 前，精密塑料模具的精度一般为5μｍ，现在已达2－3μm。不久， 1μ ｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的 加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精加工。 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重 将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能 大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普 遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看， 比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具 及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。 模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极 大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且 能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广 阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来 越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯 或在其中填充金属、 玻璃等增