通风空调工程施工技术标准

1 术语 1.0.1 风管 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成。用于空气流通的管道。 1.0.2 风道 混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 1.0.3 通风工程 送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。 1.0.4 空调工程 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。 1.0.5 风管配件 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰 等。 1.0.6 风管部件 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测 定孔等。 1.0.7 咬口 金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。 1.0.8 漏风量 风管系统中， 在某一静压下通过风管本体结构及其接口， 单位时间内泄 出或渗入的空气体积量。 1.0.9 系统风管允许漏风量 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 1.0.10 漏风率 空调设备、 除尘器等， 在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的 比值。 1.0.11 净化空调系统 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 1.0.12 漏光检测 用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其他连接处进行投光检查， 确定孔 洞、隙缝等渗漏部位及数量的方法。 1.0.13 整体式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上， 而构成整 体形式的制冷设备。 1.0.14 组装式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、 部分分开安装形式 的制冷设备。 1.0.15 风管系统的工作压力 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 1.0.16 空气洁净度等级 洁净空间单位体积空气中， 以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限 值进行划分的等级标准。 1.0.17 角件 用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。 1.0.18 风机过滤单元 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。 1.0.19 空态 洁净室的设施已经建成， 所有动力接通并运行，但无生产设备、材料以 及人员在场。 1.0.20 静态 洁净室的设施已建成， 生产设备已经安装， 并按业主及供应商同意的方 式运行，但无生产人员。 1.0.21 动态 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场， 生产设备按业 主及供应商双方商定的状态下进行工作。 1.0.22 非金属材料风管 采用硬聚乙烯、 有机玻璃钢、 无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。 1.0.23 复合材料风管 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。 1.0.24 防火风管 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。 2风管及部件的制作安装 2.1基本规定 2.1.1 本章适用于建筑通风与空调工程中， 使用的金属、 非金属风管与复合 材料风管或风道的加工、制作、安装质量的检验与验收。 2.1.2 对风管制作质量的验收， 按其材料、 系统类别和使用场所的不同分别 进行， 主要包括风管的材质、 规格、 强度、 严密性与成品外观质量等项内容。 2.2钢板风管的制作 2.2.1 一般规定 (1)制作风管和配件的钢板厚度应符合设计规定，如设计无规定时应 符合表 2.2.1的规定。 表2.2.1风管及配件钢板厚度(mm) 类别 直径 或边长尺寸 80-320 340-450 480-630 670-1000 1120-1250 1320-2000 2500-4000 圆形矩形风管 高压系统 O.8 0.8 0.8 0.8 1.O 1.2 1.2 除尘系统风管 风管中压低压系纫 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 3.O 按设计要求 注：1.螺旋风管的钢板厚度可减小。 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 （2）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式(如法兰连接)，管段长度宜为 1.8～4.0m，焊接风管和螺旋风管结合运输及安装现场位置可适当加长。 （3）风管和配件闭合缝： 钢板厚度小于或等于 1.2mm 时，可采用咬口闭合； 大于 1.2mm 时，可采用焊接闭合。 （4）风管纵向缝应错开，圆形风管(矩形风管)以周长(边长)计错开，其尺 寸为 50～200mm。 （5）风管、配件与法兰铆接应牢固，风管与法兰连接采用翻边时，翻边应 乎整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 2.2.2 施工准备 （1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。 （2）作业场地布置 1）加工场地：钢板风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清 洁宽敞，便于运输。 2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领取、 方便施工。 （3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。 机械设备：剪板机、咬口机、卷板机、电焊机。 常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、装备及安装工具。 2.2.3 施工工艺流程 钢板放样剪切咬口组对 铆法兰 角铁下料钻孔焊接油漆 翻边 检验 2.2.4 施工操作要点 （1）板材调平时，应采用冷平法，可用手锤(木锤)或平板机进行。使用手 锤调子板材时，应垫在乎整的木板或厚钢板上， 锤头不得偏斜，以免产生锤 痕，锤击力量应大小适当，并应均匀。板材调子后应将表面的锈斑、油渍及 污垢清除干净。 （2）使用手锤调子板材时，应遵守下列规则： 1）若每一凹凸处的面积较小，可直接向凸处锤打，使板材乎整。 2）若是凹凸处的面积较大，应锤打平整部分，使之延伸，达到板材全部 平整。 （3）划线下料 1）加工前，应依据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制 作样板，且应与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。 2）当板材幅度小于管件尺寸时， 宜在放样前进行拼接，若在下料后拼接， 应保证拼接尺寸正确，以免部件扭曲走样。 3）划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。划线时，应留 出各种咬口留量及折边留量。 应将样板放在板材上拼套， 选出最省料的拼套 方案，然后沿样板划线。 4）手工裁剪时，应将剪刀下部的钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口 应对准剪切线， 上下刀刃应靠紧， 沿线剪切。 不得走线或剪边不平带有毛刺。 裁剪直线应用直剪，裁剪曲线时宜用弯剪， 5）在板材中间剪孔时，应先用扁凿凿出一个小孔，以便剪刀插入。 6）采用剪板机剪切板材时，板材上不得带有焊痕或其他杂物，以免损伤 刀口，剪板机的上下刀口有缺口，卷刃或裂缝时，必须修理或调换。 （4）咬口 1）咬口形式及宽度见表 2.2.4-1 表2.2.4-1风管和配件的咬口形式及宽度 咬口缝宽度 L(mm) 咬口形式咬口图式板厚板厚板厚适 用范围 0.5-0.70.7-0.90.9-1.2 用于板材拼接和 单子咬口6-88-1010-12圆形管的闭合咬 口 用于圆形弯管或 直管的近节咬口 用于矩形直管的 咬口和有净化要 转角咬口6-77-88-9求的风管。有时也 用于弯管或三通 管的转角咬口 用于矩形风管、弯 联合角 咬口 8-99-1010-11 管、 二通管及四通 的咬口 单立咬口5-66-77-8 按扣式 咬口 121212 用于矩形风管、弯