车间主任述职报告

述述职职述述廉廉报报告告 单位：矸电车间 述职人：魏佳滨 职务：车间主任 述职时间：二零一四年一月二十二日 厂领导： 作为矸电车间的主管主任，在厂党政的正确领导下，车间紧 紧围绕年初厂职代会和车间职代会制定的工作计划和生产指标 标，统筹安排，攻坚克难，扎实工作，以 “1#炉技改、调试”为 重点；以安全质量标准化工作为难点，以生产任务和各项指标的 完成为目标，狠抓实干，求真务实，各项工作有条不紊地深入开 展。在这繁忙的一年里，我带领车间领导班子秉承“高标准、严 要求、重考核、零容忍”的原则，严格贯彻落实厂各项管理办法 为车间求发展，为厂创利润。下面我将一年来安全管理、生产经 营、机电设备管理、质量标准化工作和支部工作等方面的情况汇 报如下。 l 一、安全工作安全工作 （一） 、建立和完善车间的安全管理体系。成立组织机构。车 间成立了以车间主任为组长、副主任为副组长，成员由值段长， 技术员组成的车间安全管理领导小组，通过责任界定，各负其责； 认真疏理车间安全基础工作。进一步完善车间的各项管理制度， 特别是制定了今年的“雨季三防”应急预案。对水灾和洪灾、汛 期和雷雨期的针对性停电制定了相应的应急预案。对车间的各种 记录本的记录进行规范，严格按厂的要求执行。 （二） 、加强职工安全培训，提高职工的操作技能和安全 意识。针对发电生产安全的需要，保证安全发供电，提高职工分 析判断和处理事故的能力，针对电力企业在雨季事故多发的特点， 我们在五月份和六月份分别对电气运行、汽机运行和锅炉运行工 种的人员进行了“雨季三防”预案43 人次培训，着重讲解系统跳 闸及厂用电中段时的判断处理方法及汽轮机、锅炉、电气运行人 员配合处理事故的操作程序； 从 6 月－9 月份， 对车间的电气运行、 汽轮机运行、钳工、运转工进行了工种培训，主要以岗位技能及 安全为主；每月分别对车间的锅炉运行、汽机运电气运行、钳工、 电工、运转工、水质化验起重司机等工种的岗位人员行岗位应知 应会培训 101 人次，培训内容分公共部分和专业部份。公共部分 要求车间所有职工必须了解和掌握，专业部分针对的是岗位和设 备，要求相应岗位人员熟悉和掌握；十一月份和十二月份，车间 对钳工进行减速机的专项培训、对电工进行专题培训。全年，厂 职教部门对我车间进行考核，全部合格。充分利用周二安全活动 时间组织职工学习厂下发事故案例，特别是车间近期乃至近年发 生的安全事故案例， 全年学习厂下达的事故案例及安全通报 40个， 学习车间近年发生的典型事故案例 5 个，十一月和十二月份，车 间对“冬季四防”的防滑、防中毒进行了专门的学习。通过学习， 对职工起到了很好的警示教育作用，提高了职工的安全意识，效 果明显。 （三） 、严格执行电力安全工作规程。严格高、低压停、 送电工作票制度和热力机械工作票制度。严格执行电业安全工作 规程的有关规定，认真执行车间安全工作规程的工作要求，对停、 送电制度、热力机械工作票制度加强管理和落实； 严格执行一工 程一措施。对专项工程、特殊作业、高空作业、带压作业、化学 药品的使用、电、气焊等，均进行严格的管理，制定安全措施， 并将安全措施落实到现场，并监督执行，切实做到一工程一措施， 有效地保证了生产的安全和检修工作的顺利开展。 （四） 、加大反“三违”力度，整顿劳动纪律。车间各级 管理人员加大了对“三违”现象的查处力度，车间领导深入现场 岗位，整治职工的“三违”现象，抓获违返劳动纪律人员10 人次 并进行了处罚。第三季度，第四季度，车间查处违章违纪人员 18 人次；将处罚进行公布，扭转了职工劳动纪律松散的状况。 （五） 、现场岗位基础安全设施的排查整改。车间利用每 旬一次的安全质量标准化检查，厂周三安全检查等活动，对生产 现场、要害岗位的安全栏杆，防护网、各种孔洞等进行了大规模 的整改，全年，车间共检查并整改了安全隐患 148 条。特别是完 善 1#锅炉及煤泥系统的安全设施，增加了锅炉本体的点火平台、 安全护栏，煤泥系统的安全护栏、楼梯，将环保压滤通往煤泥泵 房的路改造成了水泥路，砖厂下煤泥泵房的路时行了扩宽和改造， 消除了安全隐患。将 1#炉的气包安全阀更换，电接点水位计调整， 在就地水位计现场安装摄像头，将信号引到 1#锅炉操作盘上的监 视屏，方便锅炉运行人员将就地水位与电接点水位计进行比对， 实时的掌握汽包的真实水位，不致于发生锅炉缺水和满水事故。 二、生产经营二、生产经营 （（一） 、各项指标完成情况 全年，车间完成生产任务 1844.3640 万 KWh，厂用电率 23%， 材料消耗 389793.6 元。 （二） 、指标控制 厂用电率：从表中可以看出，厂用电率偏高，原因是，一是 车间新增也煤泥系统的设备；二是生产极不正常，设备启停频繁， 从 3 月到 9 月，锅炉调试，锅炉从未完整的连续运行过 24 小时， 经常性的停炉压火，设备启停频繁，耗电大，而发电量很低，所 以厂用电率偏高。只有设备故障少了，连续运行的周期长了，生 产正常了，才可能把厂用电率降下来。 标煤耗：煤耗方面应该还不错，全年，平均标煤耗为 385.62 g/kwh,从表中可以看出，或高或低，10 月份份煤耗最高达到 579g/kwh,原因是煤泥系统不正常，一是煤泥泵的眼镜板和切割环 严重磨损，二是煤泥水分未控制好，水分过高，主要是环保车间 来的煤泥一段时间水分太高，锅炉运行人员都会提高泵速（泵送 次数）来保证锅炉的温度，有时泵速达到了 80%，还是无法保证锅 炉正常运行。所以通过泵次计算出的煤耗就高。这种计算出的煤 耗不太准确，车间建议在煤泥管道上安装测量装置精确的测量锅 炉消耗的煤泥量。 煤耗控制方面，车间将从煤泥的水分入手，严格将水分控制 在 30－35%， 但这点还得环保车间配合才行，要求环保来的煤泥水 分不能太高，最好不能超过 30%，水分过高，这样的煤泥我车间无 法控制水分。 （三） 、成本控制 材料费：全年，车间总消耗材料费用389793.6 元，超出了计 划 173930.6 元。主要是专项材料： 1#炉技改的配套工程，金属 烟道的技改和重新安装、1#引风机基础的浇注及 1#引风机的安装 所用的铁板、风机配件叶轮、涡壳、风门及喇叭口等，煤泥系统 进了两次易损件， 另外车间购进了 30 吨木炭、 购进了两台新渣车。 三、三、1#1#炉调试工作炉调试工作 自 4 月份以来，车间进入 1#炉调试阶段，调试期间，启停炉 50 余次，车间根据现场遇到的问题，及时组织召开 10 余次专业分 析讨论会，不断摸索，解决了八方面的问题：退出原煤运行，以 矸石作为底料；解决了锅炉运行周期短的问题；解决了锅炉运行 中存在正压的问题；解决了锅炉出力达不到设计要求的问题；解 决了煤泥未完全燃烧，燃烧工况差的问题，进一步提高了锅炉热 效率，减小了煤耗；多次重新浇注炉顶；解决了制约生产的煤泥 系统的缺陷，延长了设备连续、稳定运行周期；现场操作调整风 门开度、调整锅炉运行参数、煤泥水份、料层厚度及风压、煤泥 矸石的比例、排渣方式、除尘水量等。 调试后达到了如下效果：基本达到了连续稳定运行；锅炉达 到了额定出力；提高了机组发电负荷及发电效率；锅炉排烟达到 了环保要求。 四、机电