轧钢车间工艺技术操作规程

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 轧钢车间工艺技术操作规程 1 产品名称及执行标准 产品规格 Φ、Φ8、Φ10 和Φ12 ㎜热轧盘圆，盘卷重量 1950～2050Kg 钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 执行标准 GB/ 产量 车间年产 35 万吨 2 高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送 （废坯挑出） --推钢机推钢 --推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗 轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪 切头、 碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段 控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运 输控制风冷—集卷—链条输送—15T 立式压紧机压紧—链条输 送—四杆集卷—行车 C 形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸 1 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 卷—入库 3 原料工序 连铸坯验收技术标准 连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为 150±5 ㎜，对角线之 差不得大于 7 ㎜。 连铸坯执行标准 YB2011—83，规格 150 ㎜×150 ㎜，长度为 5500～6000 ㎜。 连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、 深度或高度大于 3 ㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、 夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 连铸坯的弯曲度不影响入炉， 连铸坯端部的切割变形应不影响咬 入。 连铸坯的化学成分应符合现行国家标准规定。 连铸坯的其它技术要求执行 YB2011-83 《连铸方坯和矩形坯》 现 行标准。 原料工艺技术操作规程 操作人员提前 15 分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查 吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 2 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢 号（涂色标识） ，支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定 尺长度等质量要求， 按连铸坯验收技术标准检查验收， 验收合格 后，方可卸车。 验收时发现物卡不符， 标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时 不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 卸车时，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同 一垛连铸坯的牌号、等级相同。 钢坯入库后，要在该炉钢坯的《按炉送钢卡片》右上角标出准确 存放地点（道垛层） ，一经垛好的连铸坯任何人不得随 意调动。 连铸坯按“井”字形堆放， 标有钢号的一端在同一侧面，剁高不 超过 3m，剁距不小于 1m。 钢坯投料前应根据《按炉送钢卡片》核对入炉连铸坯的炉号，支 数及表面质量，并按批号顺序入炉。 在送料辊道上，将不合格坯挑出，吊至指定地点，并在不合格坯 上标明钢号，炉号同时做好《钢坯挑废记录》 。 换批号时， 上一批号的最后一支坯进入炉后， 才允许将下一批号 3 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 的连铸坯放在送料辊道上， 两批号之间要有明显的标识 （一块或 两块耐火砖） ，标识放在上批号的末支坯上。 更换品种时要有调度指令， 并及时向调度汇报更换品种的准确时 间。 对于退回的回炉坯应按碳， 锰含量存放在回炉区， 并及时与质检 员联系组批。 上料操作与质检工应紧密配合，杜绝混炉混号事故发生。 热送热装技术操作规程 坯料进入料场后，核对无误后，方可卸车，同时在记录上标明来 料时间，如有问题及时与质检员联系。 原料跨内必须划分区域， 并在对应位置树立标牌， 注明该垛钢坯 的炉号、来料时间。 下料工接到《钢坯移动卡》后要做好记录， （以此作为坯料进厂 统计依据，然后将卡片交给配批人员，配批人员组批后，下料工 指挥行车按批上料。 原料工在上料卸车时必须用专用工具，严禁使用钢丝绳吊热坯。 在保证轧钢节奏的情况下， 尽量减少热坯在上料辊道上的停留时 间，以免将辊道烧坏。 4 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 下料工与钢坯移动人员要互相联系， 在不能实施热送热装时要及 时组织冷坯入炉，回炉坯的入炉与冷坯相同。 夹坯钳热坯架要定期检修。 4 加热工序: 加热炉主要技术参数 加热炉名称：169M2三段燃煤气推钢式加热炉 炉底有效面积：×= 炉子用途：钢坯轧制前加热 加热钢种：普通碳素结构钢，低合金钢 连铸坯尺寸：150 ㎜×150 ㎜×5500～6000 ㎜ 炉子最大小时产量：60t/h 有效炉底强度：460Kg/ 燃料种类：焦炉煤气 发热值：QDW=4000～4200Kcal/Nm3 QP=16720KJ/Nm3 最大燃耗：5250～5625Nm3/h 烧嘴形式： 火焰型 序号烧嘴型号 式 5 烧嘴能力 数量 （Nm³） 安装部 位 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 2 3 4 RZP—3 RZP—4 DXR—6 DXR—7 平焰 平焰 直焰 直焰 300 400 800 1000 16 16 6 6 炉顶 炉顶 炉侧 炉头 钢坯加热温度 1050℃-1150℃ 供热比：上：下=75：100 供煤气压力：≥500Pa 烧嘴前空气压力：≥2500Pa 空气最大消耗量：20220～21670 Nm3/h 预热器形式：插入件（麻花形） 空气预热温度： 300～500℃ 炉底水管冷却方式：自动循环汽化冷却 产汽量：5t/h 烟囱高度：45m；出口直径：2m 推钢比：170 炉区设备主要技术参数 离心风机（2 台） 型号：9-19NO-14D 6 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 风量：21793m3/h 风压（全压） ：11874pa 电机功率：132KW 推钢机（2 台） 推力：45t 推速：s 行程： 电机功率：45KW 上料辊道 辊子：Φ299 ㎜×1000 ㎜ 辊道线速度：s 辊距：1000 ㎜ 侧出钢机 推力：P= 推杆速度 V=1m/s 工作行程：S=6m 小车横移速度：V=s小车横移距离：± 电机功率：11KW（推杆移动） 7 200 ㎜ 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 钢坯入炉规程 钢坯入炉时， 应按批号顺序装炉， 同时应核对入炉支数与送钢卡 是否相符。 换批号时， 应在上批号末支钢坯上放置一块或两块耐火砖， 换品 种时，放置双层耐火砖作为换号标识。 入炉时要检查钢坯质量，长度等技术要求如不符合应及时挑出， 挑出的不合格坯要做好《钢坯挑废记录》 ，并存放到指定地点。 推钢操作当听到要钢铃声应立即推钢。 推钢时应将钢坯摆放在纵滑道正中， 推钢过程中要密切观察炉内 钢坯运行情况，当发现钢坯推斜，拱钢时要及时处理。 根据钢坯定尺长度调整入炉挡板。 加热操作规程 加热炉开炉时首先要检查炉体，烟道，冷却水系统，供风系统， 煤气管路，汽化冷却系统，确认符合要求后，才允许点火升温。 加热炉点火时先用木柴加热，使炉温升到300℃，再打开烧嘴用 煤气和木柴共同燃烧， 当炉温超过 600℃， 并且火焰连续恒定时， 才能停止加木柴。 加热炉在加热钢坯时，要根据炉温情况，认真执行“勤观察，勤 8 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 联系，勤调整”的“三勤”操作，及时调整空燃比及烟道闸板， 严禁钢坯发生粘钢， 脱碳等事故， 出炉钢坯应符合开轧温度的要 求，并掌握好出钢速度。 温度制度见表 2 （表 2）单位：℃ 均热段 1000～1