路面下封层施工方案稀浆封层施工法

S301S301 线托克逊线托克逊- -乌拉斯台Ⅱ级公路乌拉斯台Ⅱ级公路 TW-1TW-1 合同段合同段 路面下封层施工方案路面下封层施工方案 中铁十四局集团有限公司 二 O 一二年三月 目录 一、编制依据和编制原则 . 1.1 编制依据 1.2 编制原则 二、工程概况 . 三、投入的施工人员 . 四、投入的主要施工设备 . 五、材料 . 六、下封层施工方案及施工工艺 . 6.1 施工方案： 6.2 施工工艺 6.3 施工注意事项 七、质量保证措施 . 1、质量目标及质量管理 2、 建立健全质量管理体系 3、建立各级质量责任制 4、制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合 5、实行质量一票否决制 6、加强设备、材料的管理 7、加强施工阶段的质量控制 8、强化质量检测措施 八、安全保障措施 . 九、环保措施 . 十、附表： . 路面下封层施工方案 一、编制依据和编制原则 1.1 编制依据 1.S301 线托克逊至乌拉斯台段公路两阶段施工图设计。 2.交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 3.《公路工程技术标准》 （JTGB01-2003） 。 4.《公路沥青路面施工技术规范》 （JTGF40-2004） 5.《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000) 6.《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》 （JTJ052-2000） 7.《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》 8.本工程施工合同协议书。 9.我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。 1.2 编制原则 1、根据总体工期要求配备机械设备和准备材料。 2、采用网络组织计划，科学合理地安排施工计划，组织有节奏、均衡、连续地施工。 3、采用先进的施工机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件， 提高劳动生产率。 4、积极推广应用“四新”技术成果，科学地确定施工方案，坚持合理的施工程序和施 工顺序，确保工程质量和施工安全。 5、按照国家《文物保护法》 、环保法规及当地环保部门的要求，做好文物保护、水土保 持、环境保护以及绿化工作，避免因工程施工破坏周围自然环境或造成出土文物损坏。 二、工程概况 我部承建的 S301 线托克逊至乌拉斯台段公路主线全长 186.597km， 为双向两车道二级公 路,路面结构层包括 20cm 级配砂砾底基层、32cm 水泥稳定砂砾基层、1cm 下封层、5cm 中粒 式沥青混凝土下面层、4cm 细粒式沥青混凝土上面层（或 8cm 中粒式沥青混凝土面层） 。其工 程量为水泥稳定砂砾基层 184.271 万 m ，级配砾石基层200.184 万 m ，下封层177.7544 万 m2，细粒式沥青混凝土 69.118 万 m2，中粒式沥青混凝土 174.162 万 m2。 三、投入的施工人员 22 根据本工程施工线路长、工程数量大、施工工期紧以及机械设备、施工人员的搭配以及 上下工程衔接特点，采用项目部、工区、施工队三级管理模式进行路面工程管理。其组织机 构框图见上图。 路面公司人员设置为：公司经理一名、技术主管一名、技术员按每个工作面一名配置； 测量、试验人员每个工作面各三名配置、专职安全质检人员各一名 四、投入的主要施工设备 每个工区路面施工公司投入的施工设备不少于以下数量： 机械 进场 情况 表 名称 稀浆封层车 乳化沥青罐车 沥青乳化设备 装载机 自卸运输车 洒水车 服务车 型号 RF—100A 产地 河北 单位 台 台 数量 1 1 套 1 1 1 3 备注 西安 徐工 50C 15T 141 徐州 套 台 辆 辆 辆 五、材料 1、结合料 结合料采用 PC-3 型乳化沥青， 乳化沥青符合 《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40-2004 中规定。 2、矿料 矿料级配采用 ES-3 型，集料选择质地坚硬、粗糙、耐磨、洁净且无风化、无杂质的石 料经破碎加工而成。 3、填料 采用普通硅酸盐 PO.325R 水泥。 六、下封层施工方案及施工工艺 6.1 施工方案： 考虑水泥稳定碎石基层与沥青下面层的粘接，在此之间设下封层，下封层应在沥青下面 层铺筑前施工。施工前应对路面进行清扫，然后采用稀浆封层车进行撒布。 稀浆封层施工工艺流程图 设计配合比原材料检验、筛分、计算级配 试拌不同油石比拌配 试铺确定生产配比、工艺流程、检查机械设备可靠性能 正式摊铺下承层准备（清扫、放样、修补、找平） 碾压、养生摊铺一天内碾压、封闭交通养生 检查验收摊铺沥青面层 6.2 施工工艺 6.2.1 施工准备 1）准备下承层： 经验收合格的基层并经监理工程师同意后，开始施工，在下封层施工前，工区技术员 对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，如搁置时间较长， 应洒水复压。 2）施工放样： 恢复中线，直线段每10m 设一桩，平曲线段每5m 设一桩，根据路幅宽度调整摊铺箱合适 宽度。 3）设备的计量标定： 稀浆封层的计量控制系统，施工前须进行严格的计量标定工作，根据试验确定的稀浆 混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。 根据稀浆封层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。 1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使 摊铺箱周边与原路面贴紧； 2）操作手再次确认各料门的高度或开度； 3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器； 4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，当混合料移至乳液 喷出口时，乳液喷出；调节水量，使稀浆稠度适中； 5） 、调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右； 6）当稀浆混合料流至摊铺箱容积的 2/3 时，且均匀分布在摊铺箱的全宽范围内，操作 手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5～3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产 量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2 左右； 7）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过 厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平； 8）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中 的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进； 9）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱； 10）查对材料剩余量，返回装料。 6.3施工注意事项 6.3.1 接缝 1）纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平， 纵向接缝变得平顺，总体外观较佳； 2）横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。 a 在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少 箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平； b 当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀； c 从上一车终点倒加回 3～5m 的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运行线形与 上一车吻合； d 当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理应该采取人工整平，并做出一道直线。 6.3.2 过大颗粒及细粒凝块 过大颗粒及细粒凝块通