转炉干法除尘工艺设计

范文范例学习参考 转炉干法除尘工艺说明转炉干法除尘工艺说明 1 1．．转转炉干法除尘工艺流程炉干法除尘工艺流程 目前转炉炼钢厂配置 3 座 300t 顶底复吹转炉，整个吹炼过程枪位和加料采用模式自动 控制，在吹炼耗氧量达80%时启动烟气分析的自动化炼钢，可由模型控制冶炼过程的自动拉 碳提枪。但是模型的碳命中率为80%左右，而温度命中率不高。转炉出钢采用挡渣出钢。转 炉装铁水基本不脱硫，采用定量装入制度，铁水加入量为200±5t，废钢加入料为30±5t。 铁水成分为： C：3.9～4.2%、Si：0.4～0.8%、 Mn： 0.35～0.40%、P： 0.08～0.10%、S： 0.02～ 0.04%，铁水温度 T：1300-1320℃。 转炉冶炼过程：一般先兑入铁水再加废钢，如遇阴雨天气先加废钢，加入后前后摇炉， 后摇 直。先降罩裙，后开吹，开吹时氧气流量设定为 30000Nm3/h，经 60s 后升为正常氧气流量 设定值为 62000Nm3/h，随后吹炼过程氧气流量不变。下表为培训过程中记录的不同钢种的 枪位变化。 钢种炉号氧步/%015304050809097100 Q235B844421枪位/cm250170180190185180190170170 Q345B855303氧步/%01530405070809295100 枪位/cm250170180190185180175185170170 SPCC855423氧步/% 枪位/% 01530405060709095100 250180185190185180190200180180 转炉加料操作：在上炉溅渣完毕新炉次开始后，炉内加入0.8-1.0t 改质剂（镁球） ，以 保证冶炼前期 MgO 含量，减少炉衬侵蚀。氧枪降枪开氧点火后，手动加入铁皮和生白云石， 在吹炼至氧步 5%（开吹 1’40”左右）时按照模型计算自动加入白灰和轻烧白云石 （白灰约 4t，轻烧约2t） ，在吹炼至氧步 40%时自动加入第二批料（为白灰和轻烧白云石） ，在以后会 自动多批次少量加入白灰或轻烧白云石（每次加入约500kg） ，一般达10 批次之多。在吹炼 过程可根据造渣情况手动加入铁皮或生白云石。 在接近吹炼终点时抬罩裙， 拉碳提枪后进行 手动测温、 取样、 测氧。 然后根据碳和温度的命中情况以及其他元素含量确定是否进行后吹。 如果钢水合格后进行出钢操作。出钢完毕，加入生白云石或（和）镁球进行溅渣操作，加料 后前后摇炉确认无大火后进行降枪溅渣。溅渣完毕倒渣准备下一炉次冶炼。 精品资料整理 范文范例学习参考 2 2．．工工艺流程图艺流程图 转炉 未净化的高温 转炉烟气 汽化冷 却烟道 未净化的高温 转炉烟气 水冷 烟道 未净化的高温 转炉烟气 蒸发冷却 器(EC) 粗 灰 冷却后、粗净 化的转炉烟气 粗输灰 静电除尘 器(EP) 细 灰 烟道 冷却后、粗净 化的转炉烟气 冷却后、净化 的转炉煤气 ID风机 冷却后、净化 的转炉煤气 切换站 不 合 格 的 转 炉 煤 气 细输灰 煤气冷却器 （GC） 煤气柜 （8万m3） 放散烟囱 合格的净化的 转炉煤气 合格的净化的 转炉煤气 图 1：工艺流程图 图 2：工艺流程图 由此可见，转炉干法除尘系统包括的设备主要有：蒸发冷却器（EC 系统） 、烟气管道、 静电除尘器（EP 系统） 、ID 风机、切换站（SOS） 、煤气冷却器（GC）和放散烟囱等组成。 精品资料整理 范文范例学习参考 3 3．．转转炉干法除尘主要设备描述炉干法除尘主要设备描述 3 3．．1 1 蒸发冷却器系统蒸发冷却器系统 3 3．．1 1．．1 1 设备组成和功能设备组成和功能 EC 系统主要包括水冷烟道，织物补偿器、蒸发冷却器本体，EC 水泵站，粗输灰系统。 EC 本体包括筒体直段和筒体锥形段。粗输灰系统主要包括刮板机、气动插板阀、紧急插板 阀和灰仓。 EC 系统使用的 24 杆双流喷枪安装在水冷烟道上。织物补偿器处于水冷烟道及EC 本体 中间， 起到补偿 EC 本体轴向的热涨冷缩的作用， 补偿量为轴向-80mm～+10mm； 径向为-30mm～ +5mm，直径∮4000mm，高度400mm。 转炉冶炼时，含有大量 CO 的高温烟气经过汽化冷却系统后才能满足干法除尘系统的运 行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度约为800～1000℃，出口温度的控制应根据静电除尘器 的入口温度而定，静电除尘器的入口温度约为150-180℃，因此根据蒸发冷却器至静电除尘 器间烟道对烟气的冷却情况，一般 EC 的出口温度控制在 150～1800℃，才能达到静电除尘 器除尘的要求。为此，EC 系统通过采用 24 杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴 对蒸汽和冷却水进行混合， 达到冷却水的雾化效果， 提高冷却水与气流的接触面积， 使得转 炉烟气得到良好、均匀的冷却。喷射水与转炉烟气在运行的过程中， 雾化水滴受烟气加热被 蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。 蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠EC 入口处直筒体直径的扩张，造成气流的减速 以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到粗除尘的目的。约25%-35%粗 灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输灰机排出。 蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能， 即在降低气体温度的同时提高其露点， 改 变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。 粗输灰系统主要是靠粗输灰机头带动双排板式输灰链条将由EC 系统产生的粉尘输送到 储灰罐中，从而达到粉尘的排放功能。 3 3．．1 1．．2 2 主要的工艺参数主要的工艺参数 （1）EC 系统： 导流环材质 1Gr25N20 喷枪双旋流喷枪 24 杆 （进口） 蒸汽的压力：1.0~1.3Mpa 蒸汽的流量：7~10t 喷射水的压力：0.6Mpa 3 最大喷水量：55m /h 喷枪的数目：24 EC 的入口温度：800℃~1000℃ (2)粗输灰系统： 粗灰的主要成分：FeO、Fe2O3、灰尘等 精品资料整理 范文范例学习参考 重量：1500~2600kg/m 温度：Max=250℃ 粒度：0.1~3mm 含水量：3~5% 3 3 3．．2 2 静电除尘器静电除尘器 3 3．．2 2．．1 1 设备组成和功能设备组成和功能 静电除尘器主要包括阳极板、阴极框架和阴极线、出入口分布板、刮灰机、阳极振打、 阴极振打、分布板振打、除尘器壳体。 静电除尘器主要通过对阴极线施加高压电， 阴极框架和阳极板之间形成闭合的电场， 形 成电流，对通过电场气流中的颗粒进行击打， 使其中的灰尘分别带有正电荷和负电荷， 分别 吸附在阴极线和阳极板上， 达到除尘的效果。吸附在阴极线和阳极板的灰尘通过阴、 阳极振 打，落在除尘器内，并通过A、B 刮灰机将灰尘排到输灰系统中。 EP 出入口分布板的作用：从管道中过来的气流能够均匀的通过除尘器，防止除尘器内 出现局部灰尘过大的现象，并通过分布板振打装置将黏附在分布板上的灰尘振落。 静电除尘器为圆筒形静电除尘器， 它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备， 其主 要特点为： ①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高，在进入电除尘器时，一般为80～