路面基层施工要求及监理控制要点

路面基层施工要求及监理控制要点路面基层施工要求及监理控制要点 一、试验准备工作：应根据水泥稳定碎石级配要求组织选购 各种规格的石料，并对各种原材料进行了各项常规试验，然后进 行目标配合比设计工作。 二、材料准备工作：结合规范、施工图纸，做好路面基层用 的各种规格的材料（10-30mm、10-20mm、5-10mm 碎石和石屑） 的试验工作，并严把原材料质量关，按批次做好如下试验工作。 1、含泥量 2、筛分试验 3、相对毛体积密度吸水率 4、石料压碎值 5、水泥的胶砂、安定性、强度， 6、混合料的最大干密度和最佳含水量， 7、混合料的 7 天强度 8、水泥剂量 三、施工方法及施工工艺： 1、下承层准备：基层施工前现场配合洒水车，对下承层表 面进行了洒水湿润同时将表面松散部分人工进行清除， 保证下承 层表面平整湿润，无松散杂物等。 2、施工放样：首先对即将使用的水准点和导线控制点进行 复核，在允许偏差范围内方可使用，用全站仪恢复中线，用带红 布条的铁钉标识，10 米一个断面，然后以这些中线点为基础， 在垂直路的中线的方向上再放上距中线 18.75 米点（上基层处边 缘位置） 。外侧用 20cm 的钢模板作为下基层的侧模，钢模板外 20cm处和对应的土路肩处每10米放一个通过螺杆可以调整高度 的自制支架，支架顶端焊有带凹槽的螺母，游丝绳放入槽内作为 摊铺机传感器运行轨道，测量员对该螺母顶面进行高程测量，通 过下端的螺杆来调整高度，保证摊铺厚度、平整度和顶面高程。 中间位置每 10 米和边部对应着放可调整高度的 T 型支架，通过 方型铝管衔接，作为摊铺机另一侧的传感器运行轨道。 3、沥青面层、碎石基层、底基层按台阶拼接的要求分层铣 刨，由于老路基层、面层铣刨料用来再生利用，不同结构层材料 不能混铣混装，运到再生加工场也必须分类堆放，以免影响再生 利用料的质量。为有郊控制铣刨料的粒径提高再生利用料的质 量，铣刨机的刀头应适当加密并经常更换。铣刨厚度根据不同结 构层而定，一般碎石铣刨厚度不超过 20cm，沥青面层铣刨厚度 不超过 10cm，铣刨机行走速度控制在 3 米/分钟内。铣刨作业应 当和施工路段的车辆通行密切协调，加强施工车辆的管理，防止 因车辆通行，拼接缝出现松散、啃边，影响拼接质量。铣刨各结 构层面时可预留 10cm 左右不铣，待结构层拼接施工前再集中铣 刨，这样可有郊减少松散、啃边现象，并配合小型发电机带风镐 凿除边角部分，使槽壁垂直，并将槽底、槽壁松散部分清除，保 持槽壁坚实。 4、混合料的拌和： 根据合同要求基层混合料采用（WBS500E 型）稳定粒料拌 和站进行集中厂拌，拌和站所有配料系统均采用电脑控制、自动 配料，拌和站的调式和标定工作应在施工前已经完成。正式施工 时应进行试拌，对拌和出的混合料各项指标进行了检查，水泥剂 量和含水量控制稳定，配料准确，混合料拌和均匀，生产出的混 合料符合要求后方可投入使用。 拌和时的含水量应高出最佳含水 量 1%—2%，同时根据当天气温高低控制用水量，拌和好的混和 料应色泽一致、无灰团和离析现象，并在出厂前由试验人员取样 进行含水量、水泥剂量及混合料级配检测，保证出厂的混合料符 合规范要求。 5、混合料的运输： 混合料的运输采用自卸汽车运输， 拌和站生产出的混合料沿 着输送带被送到放料口处，自然落下装入自卸车中。装料时从前 往后装，每装到30%时自卸车向前缓行 1m 左右，再装混合料的 30%时往后缓行 0.5m， 装剩下的混合料， 从面避免装车时发生离 析。 6、混合料的摊铺： 采用一台摊铺机进行摊铺， 上基层试验段拟定松铺系数为应 根据试验段的结果确定，同时计算松铺厚度为，严格按放好的标 高线（已放好的虚方标高）进行摊铺，局部不平处人工用推耙找 平，摊铺速度控制在 1.2m/min。摊铺机挡板应尽量下沉，控制摊 铺机后料斗内存量，防止底部混合料发生离析等不良现象。 7、混合料的碾压： 混合料经摊表整型后， 立即用振动压路机在全宽范围内进行 静压，碾压时按 50 米左右的碾压段落以台阶式向前进行，并重 叠 1/3 轮迹，每碾压不应停留在一个断面上。碾压过程中，要控 制碾压速度， 通过试验段施工要找到摊铺长度及碾压长度的最佳 组合数据，做到混合料生产（拌和）速度、摊铺速度、碾压速度 相匹配，不发生前后台生产脱节等不良现象。在碾压过程中应始 终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，严禁 压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或刹车， 并及时用人工 清轮，避免影响表面平整度。 基层试验段碾压方法拟定为：先用 YZ12 双钢轮振动压路机 静压 1 遍，然后用 LSS220 振动压路机强振碾压 2 遍，最后用 YL25 胶轮压路机碾压 1 遍，并沿斜向消除每轮横向轮迹，避免 在一个断面上出现波浪，影响平整度，压路机不能作业的地方采 用机具夯实。 施工过程中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过3 个小时，混合料放置时间超过 3 个小时时间或雨淋均应废弃。在 碾压过程中试验人员及时检测压实度，即碾压完成第二遍之后， 每碾压一遍检测一次压实度，并做好记录，直至达到压实标准， 确定合适的碾压遍数，用于指导上基层面积施工。 8、养生： 碾压完成后，应立即进行养生，养生用养生布覆盖洒水，养 生时间不少于 7 天，必须保持水泥稳定碎石表面湿润，同时禁止 一切车辆通行，洒水车例外，行车速度不得超过 15km/h。 施工工艺流程图： 施工准备 施工放样 培路肩切槽 混合料的拌和 混合料的运输 混合料的摊铺 静压 振压 赶光 压实度检测 养生 下一工序 9、质量控制： 1）按照施工图纸、监理要求及规范进行施工。 2)在施工过程中，根据设计文件及新标准要求，严格控制上 基层的各项指标，必须满足规定值要求。 3） 铺筑压实厚度严格控制在 18cm， 设专人在现场随时检测， 确保压实厚度达到设计要求。 4）水泥的计量及矿料级配按设计控制，现场应有人跟踪检 测。 5）在混合料的装运及摊铺过程中，防止离析现象的发生。 6）碾压合格后，上基层表面应密实、无坑洼、无离析现象， 接缝垂直相接，做到直顺平整。 7）注意成品保护工作，在下一工序进行前在便道一侧挂明 显标志，标明成型段，禁止通行。 8）养生及时，始终保持路面湿润，直到养生期结束。 四、水泥稳定碎石基层、底基层施工监理控制要点 一） 、材料 １、水泥：采用强度等级为32.5 级、初凝时间3h 以上终凝时间 6h 以上的水泥。品种可采用普通硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。不 得使用快硬、早强以及已受潮变质的水泥。 2、碎石： （1） 、水泥稳定碎石用作底基层时，其最大粒径不超过37.5mm； 用作基层时最大粒径不超过 31.5mm，颗粒组成见表 1-1。 （2） 、水泥稳定碎石中碎石的压碎值，基层和底基层均不大于 30%。 （3） 、碎石质量应满足规范及设计要求，并要分档堆放，设置标 牌。 表 1-1 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 结构层 底基层 基层 37.5 100 31.5 93~98 100 26.5 90~99 19 74~89 72~89 9.5 49~68 47~67 4.75 29~50 29~