路面混凝土施工技术措施

路面混凝土施工技术措施路面混凝土施工技术措施 1 1、概述、概述 路面宽度为 8.0m，设置有 15cm 的级配碎石、20cm 的水泥稳定碎石、30cm 的 C30、 Fmc=5.0MP 路面混凝土，总长度为 3.388km。 主要工程量见下表 序号序号 1 2 3 项目项目 级配碎石（或砾石） 水泥稳定碎石 C30 混凝土 单位单位 m3 m3 m3 工程量工程量 4676 5827 8131 备注备注 2 2、施工依据、施工依据 （1）招标文件； （2）设计图纸、设计变更通知以及监理工程师通知； （3）工程技术联络单 27 号； （4）路面基层、水泥混凝土路面施工技术规范； （5） 《路面混凝土施工配合比设计报告》质字 26 号 3 3、施工规划、施工规划 根据施工现场情况，为保证工期要求和施工过程中质量控制，我部拟定将 k0+277.135～k3+665 段划分为 3 个施工区段进行流水作业， 具体区段划分为 k3+665～ k2+300 段、k2+300～k1+300 段、k1+300～k0+277.135 段。各段混凝土工程量（见表 一）施工，混凝土路面施工安排，依据路面基层施工情况现场合理确定。 表一表一各区段工程量汇总各区段工程量汇总 序号 1 2 3 施工区段 k3+665～k2+300 k2+300～k1+300 k1+300～k0+277.135 路面混凝土（m3） 3276 2400 2455 备注 4 4、混凝土路面施工、混凝土路面施工 K0+277.135~K3+665 段设计为 8m、厚 30cm 的 C30 混凝土，路拱横坡为 2%。 为满足防滑要求，路面表面混凝土必须进行硬刻槽处理。混凝土面板分缝形成纵横 5 ×4m 的方块。 1 4.14.1 路面混凝土施工工艺路面混凝土施工工艺 路面混凝土施工工艺框图路面混凝土施工工艺框图 基层检验 测量放线 模板安装 原材料准备 混凝土拌和 称量配料 混凝土运输、摊铺 塌落度检测 整平、抹面 振捣、传力杆安装 拉槽或压槽 拆模养生 4.24.2 路面混凝土施工工艺说明路面混凝土施工工艺说明 切缝、灌缝等施工 本合同段 K0+277.135～K3+665 段为水泥砼路面，砼面板厚 30cm。水泥砼配合比 要通过试验确定。水泥砼面板施工采取半幅法、分段分块施工。采用砼罐车或自卸 汽车运输。摊铺采用辊轴式砼摊铺机，用配套的提浆振捣机振捣，然后进行养护。 模板采用定型型钢模板、钢筋架外撑。 4.2.14.2.1 基层验收基层验收 为保证水泥混凝土路面的正常施工，要求基层应具有足够的强度，必须坚实稳 定，均匀一致，表面平整无波浪、无坑槽松散，标高、横坡、平整度、压实度、强度 2 均达到规定要求，否则应处理至符合要求。 4.2.24.2.2 测量放线测量放线 测量队在验收合格的基层面上，按照设计要求进行测量放样，每 20m 放出砼路 面板的边线和路中线，左侧路中线放样时要偏出实际路中线 15cm，便于后期路面分 道线施工；沿道路轴线每 100m 增设一临时水准点，以便混凝土浇筑过程中，随时对 路面标高等项目进行检测。 4.2.34.2.3 模板安装模板安装 路面砼施工外侧模板采用与面板厚等高的 P3015 钢模组合模板，架子管外撑;其 它处模板采用临时板，以便路面纵缝及胀缝、缩缝传力杆均穿过临时板，施工时按 照 25cm 间距在临时板上预留穿筋孔。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置 准确稳固，模板接头平顺不得有离缝和前后接茬错位高低不平现象。 4.2.44.2.4 混凝土拌和混凝土拌和 4.2.4.14.2.4.1 原材料检验及施工配合比原材料检验及施工配合比 经过我部市场调查，确定二个料场（鑫源料场、打鹰山料场）骨料可供路面混凝 土使用，二个料场骨料已经过我部实验室检测，各项指标符合设计及规范要求并上报 详见《路面混凝土施工配合比设计报告》 。 路面混凝土使用水泥：采用云南祥云建材有限公司生产的《小湾牌》P.O42.5 水 泥。水泥的各种检测指标满足规范。 施工配合比见下表 项目 1m 用量3 水泥(Kg) 351 水(Kg) 158 砂(Kg) 609 4.75～19mm19～37.5mm 小石(Kg) 650 中石(Kg) 652 外加剂(Kg) 掺量（0.6％） 0.7 水灰比 0.45 4.2.4.24.2.4.2 混凝土拌和设备混凝土拌和设备 本工程路面混凝土共计 8131m3， 采用红岩沟已安装好的两台 JS-750 拌和机拌制， 每小时拌制 15m3。在拌和站使用前，必须经过有资质的单位率定，待合格后方可投 入使用，严格按照配合比进行拌制。 4.2.54.2.5 混凝土运输、摊铺混凝土运输、摊铺 4.2.5.14.2.5.1 砼运输砼运输 3 采用砼罐车或自卸汽车直接从拌和楼出料口运至施工作业段，砼从出料口运到 浇筑地点摊铺完毕的允许最长时间，根据试验的水泥初凝时间及施工气温确定。 4.2.5.24.2.5.2 砼摊铺砼摊铺 采用装载机、人工辅助进行，自卸汽车卸料时派专人进行指挥，运输至现场的 拌和料，应先检查拌和质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料是尽可能的 分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后在摊铺。面板浇筑宜分两次摊铺， 下层摊铺厚度宜为总厚度的 3/5。松铺厚度应考虑振实影响，预留一定高度，一般宜 比设计高出 2cm 或者由试验确定。用铁锹摊铺一定要扣锹摊料，严禁抛投，当摊铺 到模板附近时，应用铁锹靠模板插到几次，捣出砂浆，以免发生蜂窝麻面。布料要 均匀并与摊铺速度相适应。本标段路面宽 8.0m，分两幅施工，摊铺过程中随时检查 模板有无下沉、变形或松动。 4.2.64.2.6 振捣及传力杆安装振捣及传力杆安装 砼拌和物的布料长度大于 10m 时，开始进行振捣作业。砼振捣由三辊轴机组中 配套的排式振捣机进行均匀振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不 超过振捣棒有效作用半径的 1.5 倍，并不大于 50cm，振捣时间为 15~ 30s。振捣机连 续拖行振实时，作业速度控制在 4m/min 以内，要匀速不间断地振捣行进，其作业速 度以拌合物表面不露粗集料，表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 面板振实后，立即安装纵缝传力杆及胀缝、缩缝传力杆。 4.2.74.2.7 整平、抹面整平、抹面 路面面板振实抹平采用振捣器、振动梁、滚杆辅以人工完成，振实抹平按作业 单元分段施工，作业单元长度为 20~30m，振捣器振实与振动梁整平两道工序之间的 时间间隔不超过 15min。振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返 2～3 遍，使表面 泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和物填补，料过 多的部位应人工铲除。 振动梁振实后，应拖动滚杆往返 2～3 遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚， 以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杆的前方。多余水泥浆应铲除。 拖滚后的表面宜采用 3m 刮尺，纵横各一遍整平，在由人工用木抹子抹面，人工用大 木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时，每次应与上一次抹过的痕迹重 4 叠一半。采用 3~5m 的直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、