质检作业指导书

质检作业指导书质检作业指导书 精密数控综合加工中心精密数控综合加工中心 编制：编制： 制程检验作业指导书制程检验作业指导书 版本版本/ /版次：版次：A/1A/1 总页数：总页数：5 5 页页 文件编号：文件编号： 生效日期：生效日期： 审核：审核：核准：核准： 精密数控综合加工中心品质管理工作细则精密数控综合加工中心品质管理工作细则 制程检验作业指导书制程检验作业指导书 文件文件 编号编号 版本版本/ / 版次版次 A/1A/1 页页2/52/5 次次 生效生效 日期日期 文件修改记录文件修改记录 制定制定/ /修订日期修订日期修订内容摘要修订内容摘要页次页次版本版本/ /版次版次总页数总页数 制制审审批批 准准定定核核 精密数控综合加工中心品质管理工作细精密数控综合加工中心品质管理工作细 则则 制程检验作业指导书制程检验作业指导书 文件编文件编 号号 版本版本/ / 版次版次 页页 次次 生效日生效日 期期 A/1A/1 3/53/5 1 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。过程的质量控制。 2 2、适用范围：所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。、适用范围：所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3 3．职责和权限．职责和权限 3 3．．1 1、品保部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；、品保部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3 3．．2 2、车间技术员或操作员负责首件的自检和送检，负责处理品保部判定的不合格品；负责、车间技术员或操作员负责首件的自检和送检，负责处理品保部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。生产现场的不良品标识。 4 4．程序．程序 4 4．．1 1 首件检验首件检验 4 4．．1 1．．1 1、首件检验的时机：、首件检验的时机： A A）新产品投入生产时，必须做首检；）新产品投入生产时，必须做首检； B B）停机超过）停机超过 4 4 个小时以上时，必须做首检；个小时以上时，必须做首检； C C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首检；）机器设备修理后或夹具修理后，必须首检； D D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首检；）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首检； E E）临时要求做首件的情况。）临时要求做首件的情况。 4 4．．1 1．．2 2、车间按订单要求进行安排生产时，如有、车间按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.14.1.1 的情况时的情况时, ,由车间技术员或班组长由车间技术员或班组长 先自行调整好设备和夹具试生产先自行调整好设备和夹具试生产 3-5PCS3-5PCS 产品进行自行确认产品进行自行确认, ,经自行确认合格后经自行确认合格后, ,开出开出 《首件检验报告》《首件检验报告》 和产品传递给车间质检人员进行确认，和产品传递给车间质检人员进行确认， 经车间质检人员确定合格后，经车间质检人员确定合格后， 签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于设备的明显处，便于自检。签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于设备的明显处，便于自检。 如果车间质检确定为不合格时，车间技术员或班组长必须调机或找相关人员跟踪解如果车间质检确定为不合格时，车间技术员或班组长必须调机或找相关人员跟踪解 决，直至合格后才可批量生产。决，直至合格后才可批量生产。 4 4．．2 2 制程巡检制程巡检 4 4．．2 2．．1 1 制程巡检的时机与频次制程巡检的时机与频次 A A）当首件判定合格后，质检员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求）当首件判定合格后，质检员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、图纸和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；、图纸和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 制制定定审审核核批批准准 精密数控综合加工中心品质管理工作细则精密数控综合加工中心品质管理工作细则 文件编文件编 号号 制程检验作业指导书制程检验作业指导书版本版本/ / 版次版次 页页 次次 生效日生效日 期期 A/1A/1 4/54/5 B B）正常情况下，每）正常情况下，每 1 1 小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳 定的产品需加大巡回检查频率，每定的产品需加大巡回检查频率，每 3030 分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少 检验检验 5PCS5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4 4．．2 2．．2 2、制程巡检的异常处理、制程巡检的异常处理 A A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知设备操作员停止生产，把不）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知设备操作员停止生产，把不 良品隔离并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须良品隔离并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须 上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结 对不良品进行处理。对不良品进行处理。 B B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/ /返工、让步接收、降级处理等。返工、让步接收、降级处理等。 C C）针对连续出现多次的不合格情况，车间内部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠）针对连续出现多次的不合格情况，车间内部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4 4．．2 2．．3 3 制程巡检的要点制程巡检的要点 A A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸做好尺寸检验；）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸做好尺寸检验； C C）车间的不良品是否有按要求进行标识；）车间的不良品是否有按要求进行标识； D D）转序产品是否有进行确认；）转序产品是否有进行确认； E E）设备是否进行检点；）设备是否进行检点； F F）其它相关事项。）其它相关事项。 4 4．．3 3 自检与互检的控制自检与互检的控制 4 4．．3 3．．1 1 员工在做首检时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每员工在做首检时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 3030 分钟进行分钟进行 一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4 4．．3 3．．2 2 生产过程的产品在转序时必须进行互