设备、管道保温施工方案

. 设备、管道保温施工方案设备、管道保温施工方案 一、一、 施工方案步骤和技术要求施工方案步骤和技术要求 1 1、管道在以下操作条件下需要保温：、管道在以下操作条件下需要保温： 1.1 介质操作温度等于或大于 50°C（除工艺操作允许热损失外）； 1.2 当介质温度小于 50°C 时，工艺操作需要保温。 2 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3 3、当介质温度等于或大于、当介质温度等于或大于 5050° °C C 并且允许工艺操作热损失时，操作并且允许工艺操作热损失时，操作 人员可能接触到的管道（离操作平台人员可能接触到的管道（离操作平台 0.6m0.6m 以内离地面以内离地面 2m2m 以内）以内） 需要保温。需要保温。 4 4、施工技术绝热代号说明、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5 5、施工技术绝热结构、施工技术绝热结构 5.1 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的 支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7 字 钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下 10°保冷采用橡塑板，零下 10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护 层：采用 0.5 铝板、0.8 铝板、0.75 的瓦楞铝板（波形板） 5.2 保温结构（从里到外） 5.2.1 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层 ; . 绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*0.5 的钢带 保护层：铝板 5.2.2 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：0.2 的玻璃纤维布二层 紧固层：0.2 的玻璃纤维布二层 5.2.3 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：0.2 的玻璃纤维布二层 紧固层：0.2 的玻璃纤维布二层 6 6、绝热材料、绝热材料 6.1 保温材料 6.1.1 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 6.1.2 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 6.1.3 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支 管线采用硅酸铝纤维管壳。 6.1.4 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌 GBC-800 型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=0.041（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+0.000105*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 6.1.5 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=0.056（70°C 时）Wm.°C ; . 导热系数方程：Tm≤450°Cλ=λ0+0.0002*（Tm-70）Wm.°C Tm＞400°Cλ=λL+0.00036*（Tm-400）Wm.°C 使用温度：0—1200°C 容重：≤128kg/m3 7 7、保温层材料、保温层材料 设备用：外径 1500 以下用 0.5 厚的铝板，方型设备继 5000 以 上设备用 0.75 波形铝板。 管道用：外径 310 以上用 0.5 厚的铝板，外径 310 以下用 0.35 厚的铝板。 8 8、辅助材料、辅助材料 8.18.1 紧固材料紧固材料 8.1.1 镀锌铁丝网：孔径 25*25铁丝直径：0.71mm 适用于管道。设备的保温、保冷材料的固定。 8.1.2 镀锌自攻螺钉（用于保护层与骨架连接固定） 规格 A4.5*5.3 8.1.3 抽芯铝铆钉∮4*13，用保护层之间的铆接固定。 8.28.2 具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。 8.38.3 管道绝热结构施工要求：管道绝热结构施工要求： 8.3.1 设备、管线保温施工应在整个管线按照试压、热处理防腐油漆 等验收合格后方可进行。特殊情况下，如赶进度（未试压时）必须 留出阀门、法兰、弯头焊缝等。 8.3.2 固定件部分（对于大于或等于 600mm 的设备管道，根据需要 焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）。 8.3.3 外保温的 7 字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝 或φ4-φ6 的圆钢制作，其直端长度大于保温厚度50mm。 8.3.4 保温钩钉焊接时，间距应不大于 350mm，要求每平方米面上 的钩钉数为：侧面不应少于 6 个，底部不应少于 8 个钩钉。若设备 本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊 铆钉。 ; . 8.3.5 钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于 200mm。 8.3.6 钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、钩钉的壳体。 8.3.7 保温保冷金属保护层支撑件的安装（对于大于或等于600mm 的设备、钩钉，根据需要焊接金属保护层支撑件）。 8.3.8 龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备 管道壳体上，一端焊在支架上。支架采用-30*3 扁铁或 30*3 的角 钢，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用30*3 的 角钢。 8.3.9 龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨 平面误差不大于 4mm。 8.3.10 支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温的设备管道 壳体，保持支架与壳体平行。 8.3.11 支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时：宜为1.5- 2.0m； 圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于 250°C 时，宜为 2m- 3m； B）介质温度小于 250°时，宜为 2m-5m。 8.48.4 保温层施工保温层施工 8.4.1 保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好 的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。拼砌时，一定要紧贴壳体。 8.4.2 硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于 5mm。 8.4.3 保温层厚度大于 100mm 时，应分为两层或多层各层的厚度宜 相近。内层统一厚度为 50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有 效的达到保温效果。保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并 应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。 ; . 8.4.4 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷 设。公称直径等于小于 70mm 的中低压管道上的短半径弯头部位的 绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。 8.4.5 当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并 应错缝敷设。 8.4.6 硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90 度，紧 贴硅酸铝纤维面。 8.4.7 设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用14- 18#镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400m