车间安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处置 药箱常备药品说明 员工安全的要求 6S 管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为何发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面彼此接触中 发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安 全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的起点 安全意识始于咱们对生命价值的重视和对生命脆弱的熟悉， 是确保咱们天天安全作业的起 点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能 达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引， 以安全、高效、优质和合理地开展 各项作业。 整理与整顿 整理是清洁和打扫不要的东西； 整顿是把作业所需的工具等整齐、 正确地放置 在规定的位置以方便利用。 整理与整顿是 “安全之母” ， 清洁与打扫是工作场所的 “礼节” 。 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行按期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通 知专业人员进行维修。 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新职位时， 利用班组会的短时间大家 一路交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、 受物体冲击和火灾等，为了避免事故 发生，咱们应具有必要的安全常识和技术。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的 “带电”部份，从而产生对人体的伤害事 故，且其后果一般都相关严重。 生产车间里用电设备很多， 每位作业人员接触电气的机缘 较多，故需具有和执行各项用电安全知识。 所有设备的电气安装、检查与维修必需由电气专业人员进行，任何人员不得 擅自操作。 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的职位所涉及的机 械设备并依其操作指引进行正确操作， 不可超越规定的操作权限。 严禁擅自操作自己目前 职位之外的电气设备。 本职位利用的设备和工具等的电气部份出了故障，不得擅自维修，也不得带 故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处置。 自己常常接触和利用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销和导线 等，必需维持完好、安全，不得将破损或带电部份袒露出来。 在操作闸刀开关和磁力开关时，必需将盖盖好以避免万一短路时发生电弧或 保险丝熔断飞溅伤人。 所利用的电气设备其外壳按有关安全规程，必需进行防护性接地或接零；并 对于接地或接零的设施要常常进行检查， 必然要确保连接牢固、 接地或接零的导线不得有 任何断开的地方，不然接地或接零就不起任何作用了。 需移动某些非固定安装的电气设备时，必需先切断电源再移动，并收好电导 线并非得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 对于电源连接必需利用符合电气安全要求的插座和插头配合利用，并确保其 接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。 对于确需移动利用的设备工具如吸尘器、 手动电钻等， 必需安设漏电保护器， 同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即便碰翻而液体也不会渗入机械设 备内而引发安全事故的位置。 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以避免短路和触电事 故的发生。 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每一年一次拨出打扫插头 处的积尘，以避免积尘引致短路和电击事故。 3、坠落事故的避免 坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能 致使人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2 米以上的作业场所均为“高处” ，但并非是 说只有 2 米以上才危险。即便从 1 米高处摔下来，若身体要害部位碰着利物或硬物也可 能致使重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以转动的物体上从事作业，如改换日 光灯不可将转椅置于工作台上作业，因移动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。 原则上规定利用人字梯从事临时性的高处作业，必需确保人字梯中间有连接 （避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套， 且选用高度适中的人字梯， 尽可能避免直接站 于顶部作业。 在高处需用大力的作业，必需控制使劲不可过猛，必要时于腰间配安全带固 定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等使劲过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。 在爬梯子时必需用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而 从梯上摔下。 在高处搬运物件时， 必需保证行走线路畅通无异物和不打滑并用眼观看路面， 避免因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而 掉倒滚下楼梯。 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下 致脚踩空或滑落而从高处摔下。 在开口处调运物品时，尽可能利用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和 稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。 4、被夹卷事故的避免 生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意， 轻忽了工作中的潜在 的危险。故在作业中需注意如下事项以避免被夹卷事故的发生。 改换机内物料或处置异样时，必需打开机顶盖，杜绝异样致被夹。 在保养、维修机械和进入机械护栏内时，必需停机并设警告标示牌注明机械 正处于“保养中”或“禁止开机” 。 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼唤确认 安全。 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等， 避免运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐 渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；避免手指被夹伤。 5、物体冲击的避免 物体冲击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而致使的事故。 故需在工作中注 意如下事项以避免物体冲击人体事故的发生。 物体在堆放时， 必需逐层堆放， 相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加； 并依其重量所规定的限制高度堆放，避免其散塌、倾倒致冲击事故。 物品取历时采用逐层下减搬运，避免单列取用致某列高高单独放置而产生倾 倒发冲击事故 。 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，利用和改换工具时，小心 轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致冲击事故。 拆装物件时，需一手帮忙物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝 物件跌落冲击人体。 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才 松手；禁止从远处抛物和抛掷物体。 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必需锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行线 路下站立和从事其他作业。 6、易燃易爆危险品的安全办法 生产车间咱们已常利用一些易燃易爆的危险物品， 如酒精、松香、油漆和洗板 水等等， 在利用、 运输和贮存进程中一旦管理不善或利用不妥， 极易造成火灾和爆炸事故， 造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失， 因此防火防爆是一项十分重 要的工