精度—余量—切削用量

一、经济加工精度一、经济加工精度 1 1．加工方法与公差等级的关系．加工方法与公差等级的关系 表表 1.11.1 加工方法与公差等级的关系加工方法与公差等级的关系 加工加工 方法方法 精 研 磨 细 研 磨 粗 研 磨 终 珩 磨 初 珩 磨 精磨 细磨 粗磨 圆磨 平磨 金 刚 石 车 削 金 刚 石 镗 孔 精铰 粗铰 精铣 粗铣 精车 / 精刨 / 精镗 粗车 / 粗刨 / 粗镗 插削 钻削 锻造 砂 型 铸造 公差等级公差等级 ITIT 01010 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515161617171818 2 2．各种加工方法可能达到的表面粗糙度．各种加工方法可能达到的表面粗糙度 表表 1.21.2各种加工方法可能达到的表面粗糙度各种加工方法可能达到的表面粗糙度 加 工 方 法 表面粗糙度 Ra（μm） 粗加工半精加工精加工 加工表面粗糙度 Ra（μm） 半精加工精加工方法粗加工 车 铣 高速铣 刨 钻 12.5～6.3 12.5～3.2 1.6～0.8 12.5～6.3 12.5～1.6 6.3～3.26.3～1.6 3.2～0.8 0.8～0.2 6.3～1.6 铰 镗 磨 6.3～1.61.6～0.80.8～0.4 1.6～0.2 0.～0.025 12.5～6.36.3～1.6 3.2～0.80.8～0.2 研磨0.8～0.2 珩磨0.8～0.2 0.2～0.050.05～0.025 0.2～0.025 3 3．常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级．常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级 表表 1.31.3 常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级 加工方法加工方法 车轴 加工情况加工情况 普通卧式车床 自动或半自动 立车或六角车 精车 车孔 钻孔 铰孔 拉孔 镗孔 磨轴 普通镗 精镗 外圆磨 无心磨 研磨 磨孔内圆磨 珩磨 研磨 公差等级（经济精度）公差等级（经济精度） 5~12 7~9 6~9 3~5 5~9 7~12 6~8 6~8 5~9 3~5 1~7 3~8 1~5 4~6 5~7 1~5 4 4．主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级．主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级 表表 1.41.4 主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级 加工方法加工方法 车轴 车孔 镗孔 铰孔 磨轴 磨孔 珩磨 研磨 公差等级（经济精度）公差等级（经济精度） 4~9 5~10 5~7 6~8 2~7 3~8 3~5 1~5 5 5．常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级．常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级 表表 1.51.5常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级 加工方法加工方法 铣 刨 插 拉 磨 刮 研 几何要素关系类别几何要素关系类别 面对面 公差等级（经济精度）公差等级（经济精度） 5~10 6~12 7~12 8~12 3~8 1~3 1~3 钻 铰 铣 车 镗 磨 钻 铰 车 镗 坐标镗 磨 面对线8~12 8~12 6~10 5~9 4~7 3~8 线对线8~10 7~9 6~8 6~8 3~6 5~8 二、加工方案二、加工方案 1 1．外圆表面加工方案．外圆表面加工方案 表表 2.12.1外圆表面加工方案外圆表面加工方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 粗车 粗车一半精车 粗车一半精车一精车 粗车一半精车一磨削 粗车一半精车一粗磨一精磨 粗车一半精车一粗磨一精磨一超精 加工（或轮式超粗磨） 粗车一半精车一精车一金钢石车IT6～70.025～0.4 加工方案经济精度 IT11 以下 IT8～10 IT8～9 IT7～8 IT6～7 IT5 以上 表面粗糙度 Ra/μm 12.5～50 3.2～6.3 1.6～0.8 0.4～0.8 0.1～0.4 0.1 主 要 用 于 淬 火 钢，也可用于未 淬火钢。但不宜 加工有色金属 主要用于有色金 属加工 粗车一半精车一粗磨一精磨一超精 磨或镜面磨 IT3 以上80~125 125~200 锻件尺寸锻件尺寸 ≤100 100~250 250~630 3 3．孔加工余量．孔加工余量 表表 3.3.13.3.1 模具孔加工余量、加工精度和表面粗糙度模具孔加工余量、加工精度和表面粗糙度 加工方法加工方法本道工序单面经本道工序单面经 济济 加加 工工 余余 量量 （（mmmm）） — 1~2 1~1.5 经济加工精度经济加工精度经济表面粗糙度经济表面粗糙度 RaRa（（umum）） 12.5~6.3 12.5~6.3 6.3~3.2 直径上的加工余量直径上的加工余量 3~6 4~7 5~9 6~10 单面加工余量单面加工余量 2~2.5 3~5 4~6 （单位：（单位：mmmm）） 钻削 扩孔粗扩 铸孔、冲孔后扩 孔 IT12~IT11 IT12 IT12~IT11 细扩 铰孔粗铰 半精铰 精铰 锪孔无导向锪 有导向锪 0.2~0.5 0.1~0.15 0.05~0.1 0.02~0.05 — — IT10~IT9 IT9 IT8~IT7 IT7~IT6 IT12~IT11 IT11~IT9 6.3~1.6 6.3~1.6 0.8 0.4~0.2 12.5~3.2 3.2~1.6 表表 3.3.23.3.2 常用公制基本螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径常用公制基本螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径（单位：（单位：mmmm）） 螺纹直螺纹直 径径 d d 2 2.5 3 4 5 6 钻头直径钻头直径 D D 螺距螺距 t t 0.4 0.25 0.45 0.35 0.5 0.35 0.7 0.5 0.8 0.5 1 0.75 1.25 81 0.75 1.5 10 1.25 1 0.75 1.75 12 1.5 1.25 1 2 141.5 1 2 161.5 1 2.5 18 2 1.5 1 20 2.5 2 铸铁、青铜、黄铜铸铁、青铜、黄铜 1.6 1.75 2.05 2.15 2.5 2.65 3.3 3.5 4.1 4.5 4.9 5.2 6.6 6.9 7.1 8.4 8.6 8.9 9.1 10.1 10.4 10.6 10.9 11.8 12.4 12.9 13.8 14.4 14.9 15.3 15.8 16.4 16.9 17.3 17.8 钢、钢、 可锻铸铁、可锻铸铁、 紫铜、紫铜、 层压板层压板 1.6 1.75 2.05 2.15 2.5 2.65 3.3 3.5 4.2 4.5 5 5.2 6.7 7 7.2 8.5 8.7 9 9.2 10.2 10.5 10.7 11 12 12.5 13 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 1.5 1 2.5 22 2 1.5 1 3 24 2 1.5 1 4 4．车削加工余量．车削加工余量 18.4 18.9 19.3 19.8 20.4 20.9 20.7 21.8 22.4 22.9 表