电动葫芦安装施工技术方案

电动葫芦安装施工技术方案电动葫芦安装施工技术方案 目目 录录 1、编制依据.2 2、施工准备及作业条件2 2.1 人员配备2 2.2 主要施工机械设备配置.2 2.3 作业条件3 3、主要施工方案 3 4、吊装构件.5 4.1 吊装中型构件 .5 4.2 吊运细长构件5 4.3 吊装小型构件5 5、质量保证措施 5 6 安全文明施工 .6 6.1.危险源辨识6 6.2 .安全对策与措施 6 6.3.加强安全检查6 6.4.作业防护6 6.5.工地安全作业纪律 .7 附表：电动葫芦安装记录表8 危险源辨识与评价表9 1 / 1 环境因素辨识与评价表 .10 1 1、编制依据、编制依据 1.1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-2010 1.2《起重机及其安全技术》ZBJ80012-89 1.3《钢丝绳电动葫芦说明书》 2 2、施工准备及作业条件、施工准备及作业条件 2.12.1 人员配备人员配备 劳动力配备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 工种 钳工 电焊工 起重工 测量工 电 工 协作工 数量（人） 4 3 2 2 2 6 备注 1 / 1 2.22.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置 主要施工机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2.32.3 作业条件作业条件 2.3.1 材料要求 按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料 经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。 2.3.2 人员要求 所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中 注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。 名称规格 汽车吊 拖车 直流电焊机 自动火焰切割机 水准仪 烘箱 磨光机 电焊条保温桶 2T-5T 链条葫芦 规格型号 25 吨 20 吨 ZX500 CG1-30 S3 ZYH-20 φ100 单位 台 台 台 台 台 台 台 个 台 数量 1 1 2 1 1 1 2 2 4 备注 3 3、主要施工方案、主要施工方案 3.1 电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照 1 / 1 设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 组织施工 和验收。 3.2 电动葫芦的安装 3.2.1 安装前的检查与准备： (1)电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢 失零部件情况； (2)认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构； (3)运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装； (4)清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆； (5)按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏; (6)了解安装现场，准备安装设施。 3.2.2 电动葫芦安装 (1)电动葫芦安装应符合设备技术文件要求； (2)安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 应为 3～5mm。 (3)安装时注意事项： a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器; b.轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm 的裸铜线或截面不小 于 25mm2 的金属导线； c.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压 1000 欧姆。 3.2.3 检查与调试 (1)检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否 1 / 1 正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏， 车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。 (2)调试 a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在 3～5mm 之间； b.电机主轴轴向窜动量一般调整在 1.5mm 时，制动效果最佳； c.断火限位器的调整。 按照说明书要求进行断火限位器的调整 ,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要 求。 3.2.4 试车与验收 (1)空载试验 a.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确 后应再连续各作两个循环； b.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠； c.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在 1～2mm 范围内；经空载试验后,无异常,即 可 进行负载试验. (2)静载试验 额定电压下，以 1.25 倍的额定载荷，起升离地面 100mm，静止 10 分钟后卸载，检查 有无 异常现象。 (3)动载试验 额定电压下，以 1.1 倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升 6s，停 1 / 1 14s， 降 6s，停 14s，如此进行 15 个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合 格。 (4)制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V 升/100 V 升——额定载荷起升速度(min) (5)工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后， 办理移交验收。 4 4、吊装构件、吊装构件 4.14.1 吊装中型构件吊装中型构件 吊运土斗，电焊机等机械设备时。第一、要在机械或构件上找准四个平衡点把起吊环 焊接牢固。第二、必须保证绑扎、起吊所用钢丝绳及索具的安全性和可靠性。每一步 程序都要由专人指挥， 专人操作，专人检查。控制机械平稳不晃，不碰壁，安全平稳 地完成吊装运输作业。 4.24.2 吊运细长构件吊运细长构件 运输细长构件（如方木，钢管，钢格栅等）时，构件绑扎牢固和选好构件的 平衡起吊点是非常重要地环节。 1、吊装运输格栅钢架时，用靠近横通道一侧的电动葫芦吊装。索具要捆紧主 筋，并捆在格栅长度的 1/3 处。 2、运输超限长硬物时，不能多根成捆一次运输，每次只能运输一根，并将索 具捆绑在物品长度的 1/3 处，如物品表面光滑，要加设木块增加摩擦力以免物品 脱落。以上两项要保证物品垂直不晃。 3、运输限长允许材料时， 采取以下安全方案。 1 / 1 ⑴多根成捆，要由专人捆绑，吊点要居中，保证运输过程中，被捆物品处 于水平，直至完成作业。 ⑵可以将物品放入土斗，但下头必须朝着土斗底门与斗体连接的一边，且 不能在井口往土斗里放置。 （3）运输软长材料时，要将物品成盘捆绑结实。 4.34.3 吊装小型构件吊装小型构件 运输小材料（如袋装水泥，砂，连接筋等），可以放在土斗里，也可以用专 用斗进行运输。 在运输过程中，要确保吊斗下无人，且必须由专人指挥，专人操作，专人检 查。确保吊运物资平稳不晃，不碰壁，连接部不脱落，确保安全完成作业。 5 5、质量保证措施、质量保证措施 1、按照 ISO9002 质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中 的每一道工序始终处于受控状态。 2、服从监理工程师的管理，对施工中出现的问题做到早发现早处理。 6 6 安全文明施工安全文明施工 6.1.6.1.危险源辨识危险源辨识 本工程吊装作业，应根据工程特点，进行危险源辨识。本工程存在以下危险源： ⑴安装作业具有物体打击和高空坠落危险. ⑵触电危险. ⑶安装使用氧、乙炔焰具有可燃气瓶与