电动转辙机安装施工工艺

电动转辙机安装施工工艺电动转辙机安装施工工艺 1 1 施工准备施工准备 1.1 人员组织 序 号 1施工负责人 项目单 位 人 数 量 1组织、安全 及质量 2 3 4 5 技术负责人 现场安装 机械调试 油饰 人 人 人 人 １工艺、标准 2一台转辙机 2 1 备注 1.2 工机具 序 号 1转 辙 机 摇把 2 3 4 5 撬棍 扳手 扳手 手锤 450mm 200mm 根 把 把 把 2 2 2 1 名称规格单 位 把 数 量 1一台转辙机 备注 6锁 闭 检 查片 4mm片1 7锁 闭 检 查片 2mm片1 8转 辙 机 钥匙 把1 9毛刷4 寸把1 1.3 材料 序 号 1电 动 转 设计 辙机 2密 贴 调 整片 3 4 尖端杆 密 贴 调 整杆 5表 示 连 接杆 6螺栓M20× 70 7螺母M20个4 根4 根1 根 根 片若 干 1 1 名称规格单 位 台 数 量 1 备注 8 9 弹垫 平垫 M20 M20 灰色 个 个 公 斤 4 4 适 量 10油漆 2 2 操作程序操作程序 2.1 工艺流程 图 2.4.1电动转辙机安装工艺流程图 2.2 操作要领 2.2.1 油饰 用灰色调和漆将电动转辙机均匀油饰，以两遍为宜。 2.2.2 电动转辙机安装 (1)将电动转辙机放置在短基础角钢上， 用 M20*70 的螺栓由下往 上穿，加弹簧垫圈略拧紧螺母。 (2)将道岔尖轨拨在四开与两基本轨的中间位置。 (3)移动转辙机，使转辙机动作杆的中心线与杆架中心线成一条 直线，或与第一连接杆中心线保持 80mm 间距，充分拧紧螺母。 2.2.3 尖端杆安装 (1)用增减调整片的方法调整道岔尖轨开程符合相应的安装图要 求。 (2)将尖端杆拐铁及绝缘件正确安装在两尖轨内侧。 (3)调整尖端杆长度满足安装要求， 用销子将拐铁与尖端杆连接， 加开口销并劈开。 2.2.4 密贴调整杆安装 (1)密贴调整杆穿入杆架前，先拧入一只 36mm 的紧固螺母，顺丝 扣凹槽套入一只挡环，挡铁背向紧固螺母，再拧入一只轴套，轴套止 挡缺口面向挡铁，密贴调整杆从转辙机一侧穿过轨 底，穿入杆架。 (2)将另一只轴套止挡缺口朝外拧入密贴调整杆，顺丝扣凹槽套 入另一只挡铁，挡铁面向轴套，最后再拧入一只紧固螺母，拔去密贴 调整杆的连接销，套入转辙机动作杆，三孔一致后插入连接销，加开 口销并劈开。 2.2.5 表示连接杆安装 将表示连接杆的一端装在电动转辙机表示杆上， 另一端装在尖端 杆的舌铁上，用专用螺栓紧固。 2.2.6 密贴调整 (1)将电动转辙机盖打开， 一人手摇电机带动尖轨至对面基本轨， 另一人查看尖轨与基本轨是否密贴， 调整密贴调整杆的轴套螺母直到 密贴为止。 (2)手摇电机带动尖轨至电机侧基本轨，查看尖轨与基本轨是否 密贴，调整密贴调整杆的轴套螺母直到密贴为止。 2.2.7 锁闭及缺口调整 (1)调整好尖轨与基本轨密贴后，调节尖端杆上的丝扣，是左侧 检查柱落入前表示杆的检查块缺口中，并达到 1～2mm 的间隙，将尖 端杆两端的大螺母拧紧并复查。 (2)摇动手摇把，使道岔变位，尖轨密贴后，观察右侧检查柱落 入后表示杆检查块缺口状态，要求间隙为1～2mm，满足不了要求时， 松开前、后表示杆之间的横穿螺栓，再调节表示杆尾端的调整杆，达 标后拧紧横穿螺栓并复查。 (3)于尖轨第一连接杆中心位置处，在尖轨与基本轨间分别插入 4mm 和 2mm 厚的检查片，检查道岔 4mm 不锁闭，2mm 锁闭符合标准。 3 3 质量标准质量标准 3.1 电动转辙机安装符合相应的定型安装图。 3.2 道岔岔尖前后偏移不超出 20mm。 3.3 电动转辙机的动作杆与密贴调整杆安装在一直线上，并平行于道 岔第一连接杆。 3.4 密贴调整杆动作时，孔动距离应在5mm 以上；各种连接杆的调整 丝扣露出螺母外的余量不小于 10mm。 3.5 所有经过轨底的器件，距轨底面净距离不小于20mm。 3.6 各部绝缘安装正确不遗漏，不破损，各部螺栓紧固，并达到规定 的紧固力矩。 3.7 表示系统的动接点与静接点的接触深度不得小于 4mm，与静接点 有 2mm 以上的间隙；当挤岔时，定、反位接点应断开。 4 4 安全环保事项安全环保事项 4.1 电动转辙机的型号、规格符合设计要求。各部部件及外壳完整无 损，密封作用良好。 4.2 安装时注意要点防护，道岔枕木不能影响密贴调整杆及表示杆的 安装与调试。 4.3 绝缘件、紧固件正确、齐全，充分紧固。 4.4 密贴调整时，摇动电机不应过于费力；调整合适后，密贴调整杆 轴套应有 10～15mm 游间。 4.5 使用表示杆联结头时，要注意电动转辙机的正装与反装。