电厂化学水处理室内外防腐施工方案

河南豫联河南豫联2 2××135MW135MW机组技改工程机组技改工程 循环水处理室内、外防腐工程 施工组织设计 六冶金结厂中孚项目部六冶金结厂中孚项目部 2003年10月26日 目录目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 1、技术准备 2、主要机具计划 3、主要劳动力计划 五、施工方法 Ⅰ、二布二漆隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板 Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板 Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐 六、质量保证措施 七、安全保证措施 1 / 9 一、编制依据 1、河南豫联 2×135KW 机组技改工程循环水室内外防腐施工图纸 F2241S-T0606 2003.3 2、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 3、 《建筑防腐蚀构造》图集 J333-1 二、工程概况 河南豫联 2×135KW 机组技改工程循环水处理室内、外工程，位于河南豫 联2×135KW机组技改工程1#、2#冷却塔南侧， 循环水处理室长60米， 宽15米， 室外设有：酸储存区、酸储存罐基础、废水池和废水泵房间、设备基础、中间 水箱及室外沟道等附属设施。 室内、外沟道、废水池、废水水泵间、酸储存区和罐基础、运行化验间及 次氯酸钠发生间、酸计量间地坪和墙裙、设备基础采用环氧树脂二底二布隔离 层、环氧树脂胶泥衬花岗岩板防腐，中间水箱采用环氧树脂五布七漆防腐，盐 水箱采用环氧树脂二底四布防腐，沟道盖板采用环氧树脂二底二布防腐。 三、施工部署 1、根据施工进度要求情况先施工室内部分后施工室外防腐部分。 2、整个防腐工程计划于 2003年12月30日前完成。 四、施工准备 1、技术准备 a. 根据图纸设计花岗岩块料大小准确计算调整缝隙，保证效果。 b.清除场内障碍物。 2 / 9 c.准备冬季防腐施工所需的加热设备。 2、主要机具计划 主要机具计划主要机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3、主要劳动力计划 主要劳动力计划主要劳动力计划 序号 1 2 3 4 五、施工方法 工种 衬玻璃钢工 衬板工 配料工 普 工 人数（人） 5 10 4 6 机具名称 手提式石材切割机 固定式石材切割机 手提式抛光机 架子车 搅浆桶 配料桶 炒锅 脱腊设备 锤 数量 5 台 1 台 2 台 4 辆 1 台 2 台 1 套 1 台 20把 Ⅰ.二底二布隔离层， 环氧树脂胶泥衬花岗岩板 （室内、 外沟道， 废水池底、 3 / 9 壁及周围翻边和废水水泵间地面） 1、清扫基层； 2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉 ＝1：0.5：0.07：0.15）封底； 3、 封底料固化后， 批环氧树脂腻子 （环氧树脂： 丙酮： 乙二胺： 石英粉＝ 1： 0.15：0.08：2） ，修补刮平基层，加热固化 24h； 4、均匀涂刷环氧树脂打底料 （环氧树脂： 丙酮： 乙二胺： 石墨粉＝ 1：0.5： 0.07：0.15） ，加热固化24h； 5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07： 0.2） ，衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂： 丙酮：乙二胺：石墨粉＝ 1：0.15：0.07：0.2） ，胶料应饱满，加热固化 24h。 6、修整表面后按照第 5 步程序铺衬第二层玻璃玻璃纤维布。 7、均匀涂刷一层面漆胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15： 0.07：0.2） ，并同时均匀稀撒一层粒径为 0.7～1.2mm的石英砂，加热固化。 8、均匀涂刷环氧树脂打底料一遍，固化后按照1：0.15：0.08：2＝环氧树 脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制胶泥，衬砌花岗岩板材。 9、用环氧树脂胶泥（ 1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英 粉）勾缝。 Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板（运行化验间、次氯酸钠发生间地面墙裙及 设备基础，酸储存区地面及设备基础，废水水泵间墙裙，室外设备基础） 1、清扫基层； 2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉 4 / 9 ＝1：1：0.07：0.15）封底，加热固化； 3、按照1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制 胶泥，衬砌花岗岩板材。 4、用环氧树脂胶泥 (环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉=1：0.15：0.08：2) 勾缝。 Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐（二底二布水沟盖板底面，中间水箱五布七漆防腐底、 壁、顶，食盐水溶解槽二底四布防腐底、壁、顶，废水池顶板底面及梁侧、梁 底二底四布防腐） 1、清扫基层； 2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉 ＝1：1：0.07：0.15）封底； 3、 封底料固化后， 批环氧树脂腻子 （环氧树脂： 丙酮： 乙二胺： 石英粉＝ 1： 0.15：0.08：2） ，修补刮平基层，加热固化 24h； 4、均匀涂刷环氧树脂打底料 （环氧树脂： 丙酮： 乙二胺： 石墨粉＝ 1：0.5： 0.07：0.15） ，加热固化24h； 5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07： 0.2） ，衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂： 丙酮：乙二胺：石墨粉＝ 1：0.15：0.07：0.2） ，胶料应饱满，加热固化 24h。 6、修整表面后按照第 5 步程序铺衬以下各层玻璃钢，分别加热固化24h。 7、 涂刷第一遍面漆胶料（环氧树脂： 丙酮： 乙二胺： 石墨粉＝ 1： 0.15： 0.07： 0.2） ，固化24h后，涂刷第二遍面漆胶料，加热固化。 六、质量保证措施 5 / 9 1 、采用电加热器对混凝土基层加热干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含 水率小于6％； 2、用手提式研磨机对混凝土基层打磨，确保基层表面清洁平整。 3、正式施工时，用软毛刷将基层表面清理干净。 4、对花岗岩板材进行挑选，洗净，干燥后备用。 5、花岗岩板材铺砌前， 应先试排； 铺砌时， 铺砌顺序应由低往高， 先地沟， 后地面，墙裙。阴角处立面板材应压住平面板材，阳角处平面板材应盖住立面 板材，板材铺砌不应出现十字通缝，重叠缝。 6、板材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓 现象。 7、铺砌时应随时刮除缝内多余的胶泥；勾缝前，将灰缝清理干净。 8、板材表面的平整度和坡度按附表标准控制： 9、根据环境温度采用电加热器加热保温。 10 、采用中性脱腊玻璃纤维布。 11 、耐酸粉料应洁净干燥，其耐酸度大于 95％，含水率小于0.5％，细度 要求0.15mm筛孔余量小于5％，0.088mm筛孔余量为10％～30％。 12 、配料桶应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。 13 、配制好的树脂胶泥应在初凝前用完，有凝固、结块现象时严禁使用。 14 、封底料应涂刷均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷。 15 、对玻璃纤维布应采取剪边处理。 16 、铺衬玻璃钢时，每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、 脱层和气泡等缺陷时，应立即进行修补。 6 / 9 17 、铺衬玻璃钢的玻璃纤维布搭接宽度同层不应小于50mm，上下两层接缝 应错开， 错开距离应大于50mm， 于阴阳角