设备管理先进单位申报材料

20142014 年设备管理先进单位申报材料年设备管理先进单位申报材料 在公司领导的以及各部门的大力支持下，通过部室全体职工和 11 家承包队伍的共同努力，***部在设备管理工作方面圆满完成了公 司下达的设备管理指标和交给的各项任务；***部始终坚持“逢修必 改、修必修好”的检修理念，认真总结设备管理工作的先进经验， 切实做好了 2014 年的各项工作，现将 2014 年我部具体工作完成 情况及 2015 年工作规划如下： 一、认真落实安全管理，严格执行标准化作业一、认真落实安全管理，严格执行标准化作业 2014 年部室安全生产工作在公司的正确领导和关怀下，始终认 真贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针。认真组织开展安全周一 活动和月安全例会，以分析事故案例的形式教育员工和各保产队伍， 并且要求其参加公司的安全培训。 同时针对青年员工多， 工作经验少 得实际情况，认真做好部室的安全教育和培训工作，今年***部再次 针对部内的天车工和架工进行了培训和实际操作考试。 同时要求在承 包队伍内部开展安全培训教育， 不断提升安全技能，此外每次检修前 认真制定安全措施， 检修过程中指定专人监督和指导检修工人认真执 行标准化作业，杜绝习惯性作业和违章操作。确保人、物、环境均处 在安全状态下。 同时在六月份，承全国安全生产活动月契机，以宣传“强化红线 意识、促进安全发展”活动主题，提高员工安全意识，深化安全学习 内容，检验安全学习成果，坚持“科学发展、安全发展”理念，促进 公司安全生产稳定为目的，由生产（安全环保）部主办，***部承办 了第二届“**检修”安全知识竞赛。 通过不懈的努力，2014 年实现了零伤亡、零事故的好成绩，安 全工作呈现出良好的发展势头。 但仍然有待提高和发展的地方， 在今 后的安全工作中继续坚持往年的管理理念，在此基础上逐步完善。 二、设备管理的方针和目标完成情况设备管理的方针和目标完成情况 经过不懈努力，***部在 11 支承包队伍的帮助下，选矿区域 严格实行周计划检修，全年粗破碎、0-3#皮带机区域共计检修 40 次，检修项目 160 项；中细碎、 4-34#皮带机区域共计检修 40 次， 检修项目 160 项；磨选系列检修 20 次，检修项目 186 项；停水 检修 2 次， 检修项目 48 项； 全年设备事故和故障停机率低于 5％， 可开动率也完成了公司设备管理指标。 通过计划检修提高设备运行 稳定性，粗破碎区域设备可开动率 89.35％（指标 89％） ，4～34# 皮带机区域设备可开动率 89.78％（指标84％） 。磨选区域设备可 开动率 92.4％（指标92％） ，超额完成计划指标，保证了2014 年 生产任务的顺利完成。通过总结记录，准确掌握磨损部件及管道 的更换周期，得以提前计划更换，现计划检修都能够保质、保 量、按时高效完成，大大降低了设备故障率，确保设备作业率、 设备可开动率指标顺利完成，保证了每月能够超额完成计划生 产产量。 三、坚持技术进步改造老旧设备，促进生产发展三、坚持技术进步改造老旧设备，促进生产发展 1.采用技术革新实现锅炉房脱硫改造 2014 年年初， ***部为了实现锅炉房外排烟气硫含量在国家标准 要求范围内，在2013 年 1#除尘器改造成功的基础上，积极组织部 内承包单位对选厂区域 2#、3#20 吨热水锅炉外排烟气进行脱硫改 造，在锅炉房风机室增加蓄水池，溶解的火碱溶液通过潜污泵打入 除尘室安装喷淋管道，形成水雾，使外排烟气的硫与尘充分接触， 形成沉淀，实现硫含量达到国家标准要求，2014 年夏季检修期间， 在设备部和生产（安全环保）部的支持下，外委施工单位对锅炉房 脱硫系统进行改造，改造前，选厂 3 台 20 吨热水锅炉外排烟气间 或会出现硫含量、粉尘含量超标等问题，一定程度上影响着 ***建设 绿色矿山的目标，通过此次改造，将采用双碱法脱硫，将冷却后的 外排烟气布袋除尘保证外排烟气的符合国家环保要求， 为***公司建 设绿色矿山涂上了浓墨重彩的一笔。 2.通过技术革新改造 C8 除尘风管 在改造前，C8 除尘器的除尘风管在 34#皮带机厂房墙壁外侧， 距离地面高度约 20 米，在磨损五年之后，各处风管磨损严重，由于 属于高空作业，检修过程中难度极大， 极易造成检修工人发生坠落的 危险，为了保证风管压力，2014 年 5 月，利用停水检修的机会，将 除尘风管放入 34#皮带通廊内，实现了管道磨损后的快速安全处理。 3.通过设备改造实现卸料小车稳定运行 6 月 18 日至 7 月 25 日，利用生产调节产量的时间，公司对 3#皮带卸料车进行改造，9 月 2 日至 9 月 26 日对 19#皮带卸料车 进行改造，部室专职设备点检员对卸料车改造过程进行全程跟踪， 与施工单位对改造过程中发现的问题进行整改，顺利完成两台卸 料车改造工作，投产后能够达到稳定运行。 4.粗破碎方框漏斗改造实现哪里磨损处理哪里 九月份大检修期间，凯胜公司利用大检修时间，对粗破碎方 框漏斗进行改造，改造前方框漏斗为整体件，当某一区域磨损后 更换难度大，且不能掌握磨损量，造成安排检修极为被动，改造 后的方框漏斗有上下两部分共计4 块组装而成，并且在底部易磨 损区域留有 30mm 的观察孔，方便了检查，真正实现了，哪里磨 损处理哪里。 5.19#皮带头轮吸尘设施改善车间环境 部室为了改善岗位操作人员的作业环境， 在 19#皮带通廊头轮处 进行自助改善，通过在头轮后侧处皮带制造一个密闭空间， 然后利用 空压机在该密闭空间内形成负压， 将返程皮带上附着的细小灰尘颗粒 抽到指定区域，然后在进行输送，通过前期的测试，有效地抑制了皮 带在返程过程中因抖动形成的二次扬尘。 四、四、坚持设备维护和计划检修相结合，坚持设备维护和计划检修相结合，积极开展设备预防性工作积极开展设备预防性工作 1.广泛调查研究编制设备修理计划，使计划具有可操行 计划管理工作是公司发展的基础管理工作， 也是 PDCA 循环 （即 点检、检修、验收的闭路循环）的第一环节，生产工作有序，计划须 先行；设备修理计划的编制依据是公司各部门填写的 《检修工程项目 申请表》和2013 年设备使用和故障情况以及每台设备的现状。编制 原则是将设备大修变为视情修理， 减少冗余修理，修理资金重点用于 恢复性能，着重设备的性能改进、技术进步，满足生产需要。实现计 划的措施： （1）在上周检修计划的具体实施情况及本周的设备点检的基础 上编制下周检修计划计划，在周计划的基础上编制月度计划， 在月计 划的基础上生成每年的停水检修计划（即半年检修计划） 。 （2）周期控制：在满足生产前提下，认真组织设备修理施工， 合理安排劳力，大型设备的修理要编制工程进度网络图。 （3）在生产组织方面，做好修理前的技术准备工作，编制好修 理工艺和验收标准。在生产过程中，组织好各工种的衔接，组织好备 件的倒运以及技术方面的支持和保证。 （4）成本控制方面，严格预算制度，技术准备要严密，要科学 化，备件修理费采取性价比方式，缩短修理周期。 由于编制的修理计划科学化，可操行性强，2014 年选厂三个区 域合计机械设备修理计划 98 次，完成项目 689 项，实