白酒企业安全管理规范

白酒企业安全管理规范 标 准 号： 发布单位： AQ/T7006-2013替代标准号： 2012-12-10 现行 国家安全生产监督管理总局 发布日期： 时效状态： CAS No： 技术说明书编码 ： 2013-03-01 实施日期： 白酒企业安全管理规范 1范围 本标准规定了白酒企业的生产工艺安全、库房和车间及储酒罐区安全、生产现场 安全、生产设备设施安全、安全监控管理信息系统、生产安全管理、事故应急救 援及事故处理的要求。 本标准适用于白酒生产企业（以下简称“企业”），受传统工艺制约的白酒生产制 造企业以及其它酒类企业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的 版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 1226一般压力表 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 8196机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 8958缺氧危险作业安全规程 GB/T 12241安全阀一般要求 GB 15577粉尘防爆安全规程 GB/T 20801.4 压力管道规范—工业管道 第 4 部分 制作与安装 GB/T 20801.6 压力管道规范—工业管道 第 6 部分 安全防护 GB 50010混凝土结构设计规范 GB 50016建筑设计防火规范 GB 50057建筑物防雷设计规范 GB 50174电子信息系统机房设计规范 GB 50348安全防范工程技术规范 GB 50694 酒厂设计防火规范 GA/T 367视频安防监控系统技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1白酒Chinese spirits 以粮谷为主要原料，用大曲、小曲或麸曲以及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖 化、发酵、蒸馏而制成的饮料酒。 3.2勾兑blending 按照产品质量要求，把相同或不同工艺、 相近或有区别的各类型基酒按不同比例 掺兑调配，使之符合同一标准，保持成品酒一定风格的专门技术。 3.3酿酒spirit fabrication 利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。 3.4安全异常safety abnormity 可导致安全事件的不正常情况。 4生产工艺安全 4.1白酒的分类 按生产工艺分类，白酒分为固态法白酒、液态法白酒和固液法白酒三类。按糖化 发酵剂分为大曲酒、小曲酒、麸曲酒和混合曲酒。 4.2工艺、设施设备及生产流程 4.2.1基本生产流程：原料处理、制曲、配料、蒸煮、糖化发酵、蒸馏、贮存、 勾兑、灌装、成品。 4.2.2关键控制环节：配料、发酵、贮存、勾兑。 4.2.3必备生产设备：原料粉碎、除尘、蒸馏等设备。 4.2.4发酵设施设备：窖、池、缸、罐等。 4.2.5贮酒设施设备：池、缸、罐、酒海等。 4.2.6灌装设施设备：洗瓶、灌装、贴标、装箱、运输等设施设备。 4.3原材料粉碎与输送 4.3.1原料粉碎车间的设备与设施应能满足原料清除杂物、 粉碎、 防尘及防火 防爆的工艺技术要求。架空构件和设备的安装位置应便于清理，防止和减少粉尘 聚积。 4.3.2原料进入粉碎设备加工前，应先经过清、杂、筛，清除原料中混杂的秸 秆、粮壳、碎砖石和金属物等杂质。 4.3.3原料采用干式破碎作业时， 应采用密闭通风除尘装置， 通风管道应设置 防静电连接。 4.3.4粉碎设备应加装防静电装置， 动力设备及其开关柜和照明灯具等电器设 施应满足防火防爆要求。 4.3.5物料输送管道要平滑，布袋、集尘箱的粉尘应定期清理。粉碎房内进行 设施设备检修时应严禁动火。 4.4配料、发酵与蒸馏 4.4.1车间的设备与设施应满足白酒配料、 糖化发酵、 蒸馏的工艺技术要求和 生产安全的要求。操作场所应设有排风设施，并且场地坚硬、宽敞、平坦、排水 良好。采用地锅蒸酒的企业，地锅火门和贮煤场地应独立设置。 4.4.2所用的密闭式蒸麸设备，其安全附件（压力表、安全阀及排气阀）应齐 备完好，生产时汽压保持在工艺允许的范围之内；蒸料终止需开启料门出料时， 应在锅内汽压为零的情况下进行。 4.4.3制曲车间所用电气及照明设施， 均应采取重复接地措施并保持安全防护 装置的完好有效状态。 4.4.4没有列入特种设备的带压或起重设备，如：手工制酵母使用的煮料锅、 灭菌锅、高压灭菌器、糖液压扎架、糖液承接器、卡式罐、三角瓶等；机制酵母 使用的蒸汽压力煮料锅、糖化罐、压扎机、空压机、糖液泵、螺旋压力泵、酵母 培养罐、糖液灭菌罐、高压灭菌罐以及起重设备等，安全附件应齐备、灵敏、可 靠，并应定期进行检测。 4.5酿酒 4.5.1酿造车间应设置用于废气排放的天窗或侧窗。电气线路应采用穿管铺 设，移动设备的电力引线应采用橡套线并保持完好无损，并加装漏电保护器；所 有电气设备均应采取重复接地措施。 4.5.2通风或清除风室中残渣余料时， 应在设备完全停机后进行， 严禁在设备 运转时进行。 4.5.3天车、行车作业运行中，驾驶人员应密切关注地面情况，保持与地面工 作人员的密切联系与配合。在冬季生产中，如有蒸汽弥漫影响能见度时，应停止 吊装作业。斗升装置的制动设施应保持灵敏、可靠，不得缺位或带病运行，不准 采用倒车方式替代制动。 4.5.4车间内严禁烟火。 车间内进行设备维修动用明火时， 应办理动火审批手 续。现场动火应采取有效的防火措施，动火作业完成后应彻底清理现场。 4.5.5对行车、 抓斗、 活动甑桶等大型设备进行维修时， 应采取安全防护措施， 防止伤人事故或者其它事故的发生。 4.6包装车间 4.6.1包装车间应远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所， 应有防尘、防虫、防蚊蝇、防鼠、防火等措施。灌装车间宜与洗瓶间、外包装车 间分开。 4.6.2包装车间应使用防爆开关和灯具，并在开关和灯具上装有安全防护罩。 4.6.3包装车间应根据工艺技术要求，配备温度计、湿度计、糖度计、酒度计 等。所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等，应用无铅、无毒、 无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作。 5库房、酒库和露天储酒罐区安全 5.1原料库 5.1.1粮库（仓）应清凉通风、干燥洁净，并有防虫、防鼠、防雀设施，配备 温度、湿度测定装置，备有消防设施设备。粮库地面要铺设防潮层。 5.1.2使用筒仓储存原料时， 筒仓容积不宜过大， 应按筒仓的容量设计其牢固 度；筒仓通常只容装其体积的2/3 仓料，应留有适当的空间空位；仓内空气应可 顺利排出，避免仓内形成过大正压。 5.1.3原料存放于室外场地时，场地应高于地面且保持干燥，还应配备防雨、 防霉变设施及消防器材等。 5.1.4熏蒸后的粮食应取样化验药剂残留量， 确认药剂残留量符合卫生标准的 要求后方可出仓。 5.1.5人员从仓顶进仓作业时，应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮 等安全防护设施；应先打开仓顶通风，启动风机排风，确