订单的计划书

订单的计划书订单的计划书 亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档订单的计 划书，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅 读这篇文档， 一定会有所收获。 假若亲能将此文档收藏或者转发， 将是我们莫大的荣幸，更是我们继续前行的动力。 订单的计划书 1 本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理 方式相结合， 特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照 产品工艺安排生产车间进行生产， 常规订单由计划员进行半成品 备料式生产。 一、订单交期确定规则 1.1 客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单， 普通订单直接输入 ERP，特殊订单交由计划科评审后由客服部输 入 ERP，客服部将订单输入到 ERP 时必须输入明确的订单编号、 产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。 1.2 计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从 ERP 系 统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复 （如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及 时回复要求交货时间） 。 1.3 客服部对计划科回复的时间进行确认， 当计划科回复时 － 1 － 间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的 交货时间， 当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门 应与营销人员一同与客户进行交流。 1.4 客服部与营销人员同客户进行交流后， 顾客同意按计划 科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货 时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能 坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间 为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科 接到通知后按插单或订单提前进行处理。 二、车间生产计划排程规则 2.1 生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能 平衡后列出《xxx 车间产能表》 例：锁芯机加车间 818 锁 818 锁包涵零部件：818 锁管、818 锁芯 零 部 件 生 产 产 能 ： 818 锁 管9000pcs/8h 818 锁 芯 8000pcs/8h 产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁 管每八小时能生产 9000 只减少一点，多余出来的资源用于提高 锁芯产量，使锁芯八小时产量高于 8000 只，最终达到锁管八小 时产量和锁芯八小时产量一致。 － 2 － 锁芯车间产能： 818 锁——8700pcs/8h 2.2 生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生 产特性制定，锁芯组装车间、 拉手组装车间、抛光车间不受设备 等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产， 因此上述车间当日 总产能为《xxx 车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸 车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此，上述车间 当日总产能为为多个 （将如果生产这个产品是多少个的和可以同 时生产那种产品多少个的进行累加） 。 2.3 计划员编制《XX 订单排程计划表》 ，表格中应当包含订 单信息栏目（订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间） 及各车间生产排程信息（零部件名称、零部件编号、技术要求、 计划生产数量、正常生产时间、 计划开始生产时间、计划完成生 产时间） 。 2.4 计划员从 ERP 中收到订单后直接从系统中导出相应信 息，如明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、 生产零部件构成（到车间生产的零部件即可） ，填写到《XX 订单 排程计划表》中， 《XX 订单排程计划表》应当在公司局域网内建 立对应的映像文件便于相关部门和人员进行订单进度查询。 2.5 计划员根据仓库库存情况确定各零部件在各车间的计 划生产数量， 根据各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车 － 3 － 间生产需要的时间，并根据该产品的生产工艺过程、对应零部件 生产车间原排程计划计算该零部件在对应车间的计划开始生产 时间、计划完成生产时间。 2.6 计划员每天对《XX 订单排程计划表》中各车间的完成 状况进行检查， 对未能按时完成零部件生产的车间进行记录并及 时调整后续生产车间计划开始生产时间和计划完成生产时间， 及 时清理已完成订单并备份至《xx 月生产汇总表》中。 2.7 为缩短交期计划员可以视销售预测情况、 生产车间任务 状况、仓库库存状况等因素， 下达虚拟订单安排生产，虚拟订单 仅限常规产品零部件， 虚拟订单可单独下达某个车间而不必按产 品工艺向所有车间下达生产任务， 其下达生产排程过程与上述规 则一致（但订单编号需要修改为 XNxxxxxxxxxx） 。 三、插单及订单提前规则 3.1 如遇 1.4 条情形经客服与营销人员同顾客沟通后顾客 不同意延期订单视为插单， 如客户在下单时已经明确表示该订单 交期不得变更且正常生产完成日期将大于其要求交期的也视为 插单，插单最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。 3.2 插单应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息 （订 单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容 简述等）交计划科后方可进行调整。 － 4 － 3.3 计划员在接到客服发出的插单书面通知后立即开始插 单调整， 首先从 ERP 中导出该订单信息及产品零部件信息填写至 《XX 订单排程计划表》中；其次检查库存填写各车间对应生产 零部件计划生产数量， 依照各车间提供的产能表计算该零部件在 对应的`车间生产需要的时间；再次按照第一道工序车间计划开 始生产时间为接到通知后的第三天， 计划完成生产时间为该计划 开始生产时间加本工序正常生产时间， 下工序计划开始时间为上 工序结束时间以此类推确定最后完成时间； 最后对各个车间原排 程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调 整，并和客服部进行确认。 3.4 如遇客户原因要求将已排程完毕的订单提前进行生产 的情况视为订单提前， 订单提前已经进入生产工序或接到通知第 二天将开始生产工序的车间其计划开始时间及计划结束时间不 需调整， 其他未开始进入生产环节的及时间在最早开始生产时间 为计划员接到通知后的第三天。 3.5 订单提前应当由客服部门出具书面通知并记录订单信 息（订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟 通内容简述等）交计划科后方可进行调整。 （订单调整都相同） 3.6 计划员在接到客服发出的订单提前书面通知后立即开 始订单提前调整，首先从《XX 订单排程计划表》中找到对应的 － 5 － 订单； 其次将该订单的首道工序车间计划开始生产时间调整为第 三天， 计划完成生产时间为计划开始生产时间加本工序正常生产 时间， 下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后 完成时间；最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、 计划生产完成时间进行全部调整，并和客服部进行确认。 （与插 单近似） 四、取消及订单延迟规则 4.1 如遇客户原因要求将已排程订的订单取消的情况视为 订单取消， 订单取消已经进入生产工序或已经全部生产完成的客 服部和营销人员应当同客户进行沟通并协助物控部门处理半成 品及成品。 4.2 订单取消应当由客服部门出具书面通知并记录订单信 息（订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟 通内容简述等）交计划科后方可进行订单