设备安装允许偏差

设备安装允许偏差 设设 备备 安安 装装 允允 许许 偏偏 差差（HGJ209－83） （中低压、常压真空设备安装） 允 许 偏 差（mm） 检查项目 立式 中心线位置 标高 水平度 铅垂度 D≤2000， 5 D＞2000， 10 ±5 － H/1000 但不超过 30 沿底座环圆周测量 D≤2000，10 D＞2000，15 一 般 设 备 卧式 5 ±5 轴向，L/1000 径向，2D/1000 － 与机械设备衔接设备 立式 3 ±3 － H/1000 沿底座环圆周测量 5 卧式 3 ±3 轴向，0.6L/1000 径向，D/1000 － 方位 备注 －－ D 设备直径，L 设备两支座间距，H 两端部测点间距 高高 压压 设设 备备 安安 装装 允允 许许 偏偏 差差（HGJ209－83） 检 查 项 目 中心线位置 标高 卧式设备水平度 立式设备铅垂度 立式设备方位 上下端盖法兰与筒体法兰间隙 备注 钢垫 其他点 轴向 径向 允 许 偏 差（mm） 5 ±5 L/1000 2D/1000 H/1000，但不超过 25 15 0.1 0.3 D 设备直径，L 设备两支座间距，H 两端部测点间距 塔内部支承件安装的允许偏差塔内部支承件安装的允许偏差 （JB1205－80） 项次项目 D≤1600 1600＜D≤4000 1支承圈和支承梁水平度4000＜D≤6000 6000＜D≤8000 8000＜D≤10000 2支承圈间距 相邻两层之间 20 层中任意两层之间 平面度 300mm 范围内 全长范围内 中心线位置 4填料支承构件水平度 备注 1 / 7 2D/1000，且不大于 4 L 为全长，D 为塔内径 允 许 偏 差 3 5 6 8 10 ±3 ±10 1 L/1000，且不大于 5 2 3支承梁 塔盘安装尺寸的允许偏差塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80） 项 次 1 项目 塔盘（受液盘）300mm 范围内 D≤1600 1600＜D≤4000 2塔盘上表面水平度4000＜D≤6000 6000＜D≤8000 8000＜D≤10000 3降液板 底部与受液盘上表面距离 立边与受液盘立边的距离 偃高 4溢流堰 上表面水平度 D≤3000 ＞3000 D≤1500 1500＜D≤2500 D＞2500 5 6 浮动喷射塔盘 圆形条形泡罩 梯形孔底面的水平度 托板、浮动板平面度 与升气管同心度 齿根到塔盘上表面距离 允 许 偏 差 2 4 6 9 12 15 ±3 ±53 ±1.5 ±3 3 4.5 6 2D/1000 1 3 ±1.5 设备安装允许偏差 填料塔内件安装的允许偏差填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80） 项次 1 2 项目 丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角 液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差 允 许 偏 差 50 2mm 设备安装基础的允许偏差设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83） 项次 1 2 3 偏 差 名 称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上表面外形尺寸 凸台上表面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上表面的水平度 竖 向 偏 差 预埋地脚螺栓 每米 全长 每米 全长 标高 中心距 中心位置 7预留地脚螺栓孔深度 孔壁铅垂度 标高 8预埋活动地脚螺栓锚板 2 / 7 中心位置 不水平度（带槽的锚板） 允 许 偏 差 ±20 ±200 ±20 -20 +20 5 10 5 20 ±200 ±2 ±10 ±200 10 ±200 ±5 5 4 5 6 设备安装允许偏差 不水平度（带螺纹孔的锚板）2 3 / 7 设备安装允许偏差 钢结构安装基础的允许偏差钢结构安装基础的允许偏差 （GB50205－2001） 项数 基础顶面直接做 为柱的支承面时， 项次 支承面 地脚螺栓（锚固） 标高 水平度 螺栓中心偏移 预留孔中心偏移 采用座浆垫垫板 时，座浆垫板的尺 寸偏差 顶面标高 水平度 位置 底面标高 3 采用杯口基础时， 杯口尺寸偏差 杯口深度 杯口垂直度 位置 地脚螺栓（锚栓） 的尺寸偏差 螺栓（锚栓）露出长度 螺纹长度 允 许 偏 差 ±3.0 L/1000 5.0 10.0 0.0 -3.0 L/1000 20.0 0.0 – 5.0 ±5.0 H/100,且不大于 10.0 10.0 +30.0 0.0 +30.0 0.0 1 2 4 工艺管线探伤检测百分率及合格等级工艺管线探伤检测百分率及合格等级 （SH3501－2001） 管道级别 SHA 设计条件 压力[表压]（Mpa） 任意 ≥4 ≥4 SHBI 1＜P＜4 1＜P＜4 ≤1 SHB 任意 ≥4 ≥4 SHBII 1＜P＜4 1＜P＜4 ≤1 任意 温度 t(oC) 任意 ≥400 -29≤t＜400 ≥400 -29≤t＜400 ≥-29 ＜-29 ≥400 -29≤t＜400 ≥400 -29≤t＜400 ≥-29 ＜-29 检测百分率（％） 100 100 20 20 10 10 100 100 10 10 5 5 100 合格等级 II II II II II II II II II II III III II 备注：设计压力小于 4 Mpa 的管道包括真空管道；甲 A 液化烃管道探伤比例不小于 20％；高度危害介 质的管道不小于 40％；固定焊口不小于检测数量的40％ 管管道道分分级级（SH3501－2002） SHA 1、 毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质 的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于10.0Mpa 输送有毒、可燃介质管道 4 / 7 设备安装允许偏差 SHB SHC SHD 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、 光气、二硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲 B 类、 乙 A 可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙 B 类、丙类可燃液体介质管道 设计温度低于－29℃的低温管道 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定 钢板厚度（mm） 4.5～5.5 6～7 8～25 允许偏差 -0.5 -0.6 -0.8 储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。 测量部位 宽度 AC、BD、EF 长度 AB、CD 对角线之差|AD-BC| 直线度 环向对接（板长 AB，CD10000） ±1 ±1.5 ≤2 AC、BD AB、CD ≤1 ≤2 允许值（mm） 10 ≤1 ≤1/10δ且≠1.5 5 / 7 用刻槽直尺 和焊接检验 设备安装允许偏差 错边量 角焊接头 焊脚高度 环向δ8（上圈壁板） 接头δ≥8（上圈壁板） 搭接焊缝 罐底与罐壁连接的角焊接头 其他部位的角焊接头 ≤1.5 ≤2/10δ且δ≠3 按较薄件厚 ≥10-13 按设计要求 1-2mm 用焊接检验 尺寸检查 及检查 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 注:δ-板厚，L－长度 弹簧型号表示法 －－ 安装高度由3-4位表示 安装