规范的8d报告

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 规范的规范的 8d8d 报告报告 篇一：8D 报告填写规范 篇二：8D 报告(范本) 1.问题解决小组: 组成日期 : 4/18/XX 事业部部长 品质部部长 生产部部长 技术 科经理 VGS 线产品工程师 ** ** ** ** ** 2.问题描述： 问题陈述: 客户投诉 4 个产品短路。 3.临时性纠正措施: 库存/在制品检查: 1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核 XX 年 3 月份 PE1 产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和 Forward Surge 总共 1 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 各做了 7 个批次，每种试验的抽样量为 315 支，全部 合格。查核 XX 年 3 月份 UF4004 产品的 OQC 的检验情况， 无电性不良记录。 将该产品列入 OQC 加严检验清单中，OQC 对 UF4004 产 品连续 10 个批次执行加严检验（3/28/XX） 。风险评估: 风险评估水平为一般（50） ，不需要采取强制对策。 4.根本原因分析: 退回样品的初始确认 (外观/电性)(如适用): 参照 VGSC 失效分析报告 T061120。退回样品的失效分析: 失效分析结果总结: 典型 IMC 失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。失效 分析详细状况: 参照 VGSC 失效分析报告 T061120。(参考 VGST 提供的 UG2 IR 不良模拟试验及 FA 报告)失效原因:失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在 后期器件应用中发生失效. (参考 VGST 提供的 UG2 IR 不良 模拟试验及 FA 报告)可能的原因/要素: 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒 制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因: 2 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 最可能原因的分析: 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.根本 原因的结论: 同 经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料 在焊接炉出炉口未及时清理 ,导致焊接炉内部产生卡炉 , 处 于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象. 正常炉温曲线: 峰值温度 365C. 卡炉后炉温异常曲线:峰值温度 400C 卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理 出炉材料. 不良未发现/逃脱的原因: TMTT 测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符 合测试规范。 5.永久性改善措施: 针对根本原因: 安装报警装置如下图: 针对未发现/逃脱的原因: 3 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 提供安全有效的日期码: 纠正措施有效性的验证: 6.实施永久性的纠正措施: 纠正措施的实施计划 7. 水平展开与系统化措施: 水平展开: 8.总结与小组奖励: 篇三：8D 报告的内容及使用说明 8-Step Discipline Corrective Action Report 一.生产品质 8D 报告的 8 个步骤 Discipline 1. 成立 改善小组( the Team):由议题之相关人员组成，通常是 跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任 与角色。 Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将 问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不 是只有眼前的问题。 Discipline 3. 实施及确认暂时性的 对策(Contain the Problem):对于解决 D2 之立即而短期行 动，避免问题扩大或持续恶化，包含清查库存、缩短 PM 时 间、加派人力等。 4 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 Discipline 4. 原因分析及验证真因 (Identify the Root Cause):发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使 用工具(品质工具)的应用。 Discipline 5. 选定及确认长 期 改 善 行 动 效 果 (ulateandVerify Corrective Actions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行 长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常 以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用 专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。 Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects): 执行 D5 后的结 果与成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem):确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如 人员教育训练、改善案例分享 、作业标准化、分享知识和 经验等。 Discipline 8. 持续跟踪结果&恭喜小组及规划未来方 向(Follow up&Congratulate the Team):若上述步骤完成后 问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。 二.使用范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题 . 5 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 8D 方法就是要建立一个体系 ,让整个团队共享信息 , 努力 达成目标. 8D 本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它 是解决问题的一个很有用的工具. 三.目标 提高解决问题的效率 ,积累解决问题的经验 . 提供找 出现存的与质量相关问题的框架 , 杜绝或尽量减少重复问 题出现. 8D 格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的 根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措 施. Q&A 对于我们生产车间需要设定启用 8D 报告的范围。例如 单个订单内，同一台设备产出的板材粉碎量到多少？生产时 板材持续出现质量问题，而调试机器不能改善的的情况？启 用程序的设定？ 6