蜂窝麻面处理方案

紫紫 烟烟 阁阁 项项 目目 一一 期期 二二 标标 段段 砼砼 蜂蜂 窝窝 麻麻 面面 处处 理理 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 江苏天宇建设集团有限公司江苏天宇建设集团有限公司 20132013 年年 9 9 月月 2020 日日 一期二标段模板拆除后发现墙柱有烂根、 顶板有蜂窝麻面、其他振捣不到位 的局部有孔洞现象发生，为了保证工程质量故编制此预防与修补方案。 一、蜂窝麻面产生的原因一、蜂窝麻面产生的原因 蜂窝麻面形成的可能原因： （1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝 隙过大，造成模板漏浆。 （2）混凝土坍落度过小，石子偏大。 （3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 （4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。 经我方技术人员现场分析后， 认为主要原因是混凝土塌落度过小及石子偏大 及振捣不密实三者者互相作用共同造成的。 二、缺陷的修补措施二、缺陷的修补措施 1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。 补救措施：因混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。 2、蜂窝问题。。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用 1∶2 水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝， 要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模 后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实. 3、孔洞问题。。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设 模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹 1∶2 水泥砂浆，使露筋 部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突 出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土等级高一个标号混凝土填塞并压实。 三、修补的具体步骤三、修补的具体步骤 1、混凝土应修凿到完全密实为止，采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的 方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理 干净， 用清水冲净浮尘及碎屑， 外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净. 2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面， 并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍 低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于 20 度，以利于修补后的混凝土能够很好地 承受竖向荷载和水平剪切力。 3、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能 以人工振捣为主，采用小铁棒、认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适 度敲击， 既起辅助振捣作用， 又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实. 对于较大的孔洞，可采用Φ30 小振动棒仔细地进行机械插入振捣。 4、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部 150mm 以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。 5、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂麻袋（草包）覆盖，然后昼夜充分浇水 养护一周以上， 使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土 整件连结共同受力。 6、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确 保新浇混凝土的牢固和棱角方正。 7、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度 内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。修 补后安排专门人员洒水保养，确保粘结牢固。 8、上述各项工作组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专 门修补小组进行，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷， 保证本次修补质量。 四、修补后的检查四、修补后的检查 修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收， 检查是否棱角方 正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书 面的纪录。 五、处理方法五、处理方法 （1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂 浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比 原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。 （2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用 1:1 或 1:2 水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。 （3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉， 用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后 要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。 六、预防措施六、预防措施 一、管理措施 1、每次浇筑砼前开班前会，做文字性技术交底，使每位职工都能熟悉掌握 操作技术要求及质量标准。 2、分工明确，责任到人，因自己的过失影响质量的，将给予经济处罚。 3、管理人员跟班检查，发现问题及时整改。 二、质量措施 1、柱墙浇筑： 柱、墙砼浇筑前要先填以 3-5cm 与砼同配合比减石子砂浆。柱、墙砼分层浇 筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 或 30 棒）而定，墙洞口 两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模 板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔，振捣棒不得触动钢筋或预埋件，除上 表面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振. 2、梁板浇筑： 梁板按框架格顺序浇筑， 每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达 到板底位置时即与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形的不断延展， 则可连续向前推进， 倾倒砼方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密 实，振捣时 不得触动钢筋或预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒， 并加密棒点。 3、楼梯浇筑： 楼梯砼自下而上浇筑， 先振实底板砼， 达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑， 不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 4、质量通病防止措施 1 蜂窝防止措施：砼下料高度不得超过 2m，浇筑时分层振捣，分层下料， ○ 随时检查模板支撑情况防止漏浆，柱、墙根部在下部浇筑完间歇 1-1.5 小时，沉 实后再浇上部砼，避免出现烂脖子。 2 麻面防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇 ○ 筑砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模 板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，砼分层均匀振捣密实，至除气泡为止。 3 孔洞防止措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇 ○ 筑， 在模板内充满， 认真分层振捣密实或配人工捣固， 预留孔洞， 两侧同时下料， 侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及 时清理干净。 4 漏筋防止措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查， ○ 钢筋密集时，选用适当立径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性，模板 充分湿润并认真堵好缝隙，砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片 或振捣棒进行振捣，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等