生产计划控制程序

XXX 包装有限公司 文 件编号 版本号 生 效日期 页码 生产计划控制程序生产计划控制程序 1 1．． 目的目的 QP-10 A/0 2020-07-01 第1 页，共 5 页 编制本程序的目的在于对产品的生产过程进行合理有效的计划、控制，更好的满足客户订 单的需求。 2.2. 适用范围适用范围 本程序适用于本公司产品生产的计划控制。 3.3. 职责职责 3.1 计划仓储部计划组负责生产计划的制定、管控及生产进度的跟踪 (工作单的下达) ，生产 作业员协调。 3.2 采购组负责物料计划及物料的采购和跟踪； 3.3 业务部部负责将客户订单及预测输入 SAP 系统，并提供书面资料； 3.4 生产与设备管理部设备部、模修组按时提供设备、模具的保养计划； 3.5 生产与设备管理部生产部按生产计划实施生产； 3.6 计划仓储部仓储组负责物料的收、发、存工作； 4.4. 定义：定义： （无）（无） 5.5. 程序程序 流程内容和要求流程内容和要求 5.15.1 生产计划安排前提条件生产计划安排前提条件 5.1.1 新产品安排投产或 EO 试产前，技术部必须指定相关的 BOM、工艺 路线及工作 中心等相关文件，并及时分发到相关部门。 5.1.2 技术部依据 5.1.1 指定的相关文件在系统中建立相关项目主文件、 BOM、工艺 路线和工作中心，具体按《产品数据维护作业规范》执行。 产品数据维护作业规 范 引用程序引用程序/ /输出输出/ /记录记录 XXX 包装有限公司 文 件编号 版本号 生 效日期 页码 生产计划控制程序生产计划控制程序 QP-10 A/0 2020-07-01 第2 页，共 5 页 5.1.3 技术部必须及时将客户确认的产品确认书或内部产品确认书（含电子 邮件）告知计划组和生产部，没有以上资料支持计划组不予安排生产。 5.1.4 技术部必须确保产品数据的及时性、准确性。 5.25.2 生产计划依据生产计划依据 5.2.1 根据客户提供预测（FC） ，计划组进行RCCP 分析后，与业务部部讨 产品确认书 论确定业务部预测（SF） ，然后将预测数据输入系统；客户订单直接输入系订单管理作业规范 统。 5.2.2. 技术部提供新产品开发的资料，每月 25 日前将下月试模/打样和试 产需求提交计划组。 5.2.３.计划组将试模、打样、试产等作业以工作单形式输入系统； 5.2.4.设备部每月 25 日前将下一月的设备保养计划和模具保养计划及时分 发到计划组。 试模/打样通知单 5.2.5. 品质管理部及时将确认需要返工的产品开出《返工通知单》分发到《返工通知单》 计划组，具体按《不合格品控制程序》执行。 5.35.3 主生产计划的生成主生产计划的生成(MPS(MPS 重新生成重新生成) ) 5.3.1.计划员在确认数据信息（预测和订单、库存数量、完工数据等）的更 新状态后， 运行 MPS 重新生成操作，生成 MPS 明细消息处理。 5.45.4 查询并处理查询并处理 MPSMPS 明细信息明细信息 5.4.1.计划组通过系统中“MPS 明细信息处理”，查询主生产计划的建议信 息。 5.4.2. 采购部根据确定的 MPS 结果在系统中运行 MRP，并根据 MRP 运 行结果安排好物料采购及物料供应计划，具体按《采购作业控制程序》执采购作业控制程序 行。 5.55.5 订单评审订单评审 不合格品控制程序 XXX 包装有限公司 文 件编号 版本号 生 效日期 页码 生产计划控制程序生产计划控制程序 QP-10 A/0 2020-07-01 第3 页，共 5 页 5.5.1. 对于一般订单，计划组评审交期给到部门经理审核后，回复客户。订单管理作业规范 5.5.2 对于特殊订单（如客户交期冲突、无法满足客户需求等） ，需组织业 务部、采购、生产等，开会评审后，再将交期回复给到客户。 5.65.6 工作单的下达工作单的下达 5.6.1. 计划组评审认可的 MPS 运行结果系统会自动生成《生产派工单》 ， 计划组在工作单中确定对应的物料单和工艺路线， 并结合 MRP 运行的结果 和物料的采购进度，再确定工单的开始日期和完工日期。 5.6.2. 计划组将《生产派工单》在系统中打印后由主管或经理审批后，下 发到生产部组织生产。 5.75.7 生产排程生产排程 5.7.1. 计划组以工作中心为顺序，根据客户交期优先、物料满足生产计划 需求优先和生产成本低优先的原则进行排产，列出《每周生产作业安排表》 交经理签核后与工作单一起发放到相关部门。 5.85.8 生产计划的制定及管控生产计划的制定及管控 5.8.1 计划组部每周四根据客户的订单及预测信息，更新《 每周生产作业 安排表》 ，并于每周五与车间负责人进行下周计划确认。 5.8.2. 物料的发放具体按《工作单管理作业规范》执行，在执行工作单中 出现差异造超额领料单 《 每周生产作业安 排表》 生产派工单 成超额用料时，生产部应填写《超额领料单》经计划仓储部经理审核，生超额领料操作规范 产厂长批准后仓库方可发料，具体按《超额领料操作规范》执行。 5.8.3. 生产资源由计划组统一调配，工作单各执行部门依据计划组的生产 计划安排表及工作单组织和安排生产。 5.8.4. 计划组依据《每周生产作业安排表》 、 《机台生产单》和《生产日报 表》跟踪了解工作单的执行情况，并根据实际情况调整生产计划，协助生 产的顺畅执行。 《机台生产单》 《生产日报表》 XXX 包装有限公司 文 件编号 版本号 生 效日期 页码 生产计划控制程序生产计划控制程序 QP-10 A/0 2020-07-01 第4 页，共 5 页 5.8.5. 在执行生产过程中，若客户要求对订单进行变更， 计划组将根据变 更要求及工作单被执行的情况，决定是否调整生产计划，具体按《订单管订单管理作业规范 理作业规范》执行。 5.8.6. 计划组根据变更要求及时调整生产计划，若因客户的变更造成公司 财产的损失，计划仓储部负责组织相关人员对相关损失进行统计，业务部 部负责与客户沟通赔偿事宜。 5.8.7. 若因生产异常、物料不能及时供应等原因造成不能按时完成生产工 单， 延迟交货的， 生产部应及时将相关信息以书面形式或 E-MAIL 反馈到计 划组，计划组与经理沟通后，再与客户进行沟通解决。 5.95.9 工作单的完工结算工作单的完工结算 5.9.1. 工作单完工、产品缴库后，财务应根据计划组提供的 “产品完工单” 进行结 工单，具体按《工作单管理作业规范》执行。 6.06.0 相关文件相关文件 产品完工单 工作单管理作业规范 《采购作业控制程序》 《不合格品控制程序》 《仓库管理作业程序》 《工单管理作业规范》 《订单管理作业规范》 7.07.0 相关记录相关记录 （（见 5.0 输出/记录）） 8.08.0 流程图流程图( (见下一页见下一页) ) XXX 包装有限公司 文 件编号 版本号 生 效日期 页码 生产计划控制程序生产计划控制程序 计划仓储部业务部技术部 QP-10 A/0 2020-07-01 第5 页，共 5 页 车间 生产预测销售预测 物料需求计划 流程 销售管理部下达 已经评审的订单 工作中心维